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〔丰田生产方式〕　??ＴＰＳ ?物 流 改 善 篇?　 丰田工程技术㈱ 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 　TPS：Toyota way　Production System 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００8．7．１5 目录 　１：丰田生产方式的基础 　２：物流改善的切入点　　 　　〔１〕?零部件接收 　　〔２〕?工厂内部物流 　　〔３〕?移动物品的信息 　３：标准作业 　４：作业现场５Ｓ改善 　５：改善物流的方法 　６：结束语 １：丰田生产方式的基础 ? ②：产品的销售价格高于其他公司 ③：低价格采购物品、压低工资等 ①：改善产品的制作方法削减成本 　　 １：丰田生产方式（TPS）的基础 　　 〔２〕：丰田生产方式的理念 ?必要的产品　?必要的时间　　生产?必要的数量 零件A 一般的生产方式 推动式 ? ? ２：物流改善的切入点 　　　　　 　　　　 ※JIT物流実現の大前提 　運搬条件：（定時×不定量）（定量×不定時） 大　前　提 　　　　　　　T / T 生 産 による 　　　　　　　　平　準　化　生　産 　　　　　　　　　 　　　　　定　時　×　不　定　量　運　搬 （１）?零部件接收方式 ①：多次交货??增加交货次数、 　　?增加交货次数，降低前后工序的库存　 ②：混合搬运 ③：按顺序取件??（顺序取件） ? ④：开工取件 　　　　 （２）：零部件交货包装式样 　?零部件收取容器、托盘的标准化 　　　　　 　　　　 〔２〕：工厂内部物流 （１） 　 　　　 ②：统一供应(1) ? ②：统一供应（２） ? ?统一供应　（例） ? ③：呼叫安灯方式 ? ④：统一放置 ?小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件） ⑤：只传递去掉包装的零件 ? 　　　　　 　　　　 〔２〕：工厂内部物流 （２）?零件的管理 　　　　　　　　　　　　　　　　 确保安全、提升搬运效率 禁止用叉车搬运物品进入生产线内 使用牵引车、台车 ③：零件架 ?组装生产线、零件架　：　1.5m 以下 （参考）零件架（自由拼接式） ⑤?零件名的代号化 　?将零部件编号标识简略化 ?使零部件信息、零部件核对容易判别 　　 ⑥：库存管理 ?最小～最大库存量的管理 〔３〕：使物品移动的信息 　　　　　 　　　　 ①：‘KANBAN’方式的机制 ? 　?标准书种类　　　①?作业顺序书　　　②?作业要领书　　　③?标准作业票　　　④?标准作业组合表　　　⑤?山积表 ５：改善的推进方法 　（２）：改善计划 （例） ?实际状态 　（３）：现场作业的内容 （４）：物品与信息流动图　　　 （５）：确认物品与信息流 ? 　６：最后 　 ?改善是永远持续无止境的（改善无终点） ?全员改善、发挥智慧　 ?企业的差 　　　是由其拥有多少能够发现工作中的问题、并解决的人才所决定的 　 ?零部件(裸）的状态搬入 　 ?从周转箱里面拿取零部件困难 ?零部件种类繁多，放置场所狭小 ?从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入 例 ?传递去包装的传动轴 只传递去包装的零部件 传动轴 ① ?牵引车＋推车、托盘 ② ● ● ● ?限高、简单改造 ● ● ● （２）?零部件的搬运、保管 ③ ● ● ● ● ● ● ● ● １３ 搬运工具 ?接收的零部件放在推车上 零部件搬运推车 零部件架 ④ 标识所在地点 ?明确零部件的搬运地点 ⑤ 零部件名称代号化 ?设定零部件管理编号 ● ● ● ● ⑥ 库存管理 ?表示最小?最大库存 ● ● 降 低 库 存 降 低 工 时 提 高 品 质 安 全 卫 生 作 业 环 境 ①：零件搬运台车 ?接收的零件全放在台车上 一般搬运台车 ②：搬运工具 × × 牵引车 ?拖拽的台车最多6台 （叉车仅用于装配作业） １６ 牵引车＋台车：方式 ?站立驾驶式 牵引车（电池车） ?拖拽台车数量：最多6台 ?也有安装了自动驾驶装置的 　?限定高度（提升作业环境）　 ?构造简易 　１．５ ｍ 　　以下 零件架 　?自由拼接管 　?组合式 　〔在制造部门制作、改造〕 　效果 ?提升部件的搬入、取出作业的效率 ?提升作业环境、提升目视辨认性 床面 ④?位置的标识 例：部件工厂 ?确定通道名称： Ａ～Ｊ 道路 ?确定位置：搬入一侧的标识、（Ｅ?Ｗ?Ｓ?Ｎ）