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第九章 纤维的鉴别与品质评定 纺材学院－－柯贵珍 第一节 纤维的鉴别 一、手感目测法 二、显微镜观察法 原理：根据各种纤维的纵、横向形态特征来鉴别纤维 三、燃烧法 1、原理： 根据纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同来区分 2、方法： 通过观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧特征，散发的气味及燃烧后的残留物，将常用纤维分成纤维素纤维、蛋白质纤维及合成纤维 3、适用范围： 适用于单一成分的纤维、纱线和织物，不适用于混合成分的纤维、纱线和织物，或经过防火、防燃等整理的材料 四、化学溶解法（chemical dissolution ） 1、原理： 根据各种纤维在不同试剂中的溶解性能的差异来鉴别纤维。 2、适用范围： 各种纺织材料，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。 3、方法： 对于单一成分的纤维，鉴别时可加入少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶液中的溶解情况 五、药品着色法（staining test ） 1、原理： 根据各种纤维对某种化学药品着色性能不同来鉴别纤维。 2、适用范围： 未染色纤维或未染色的纯纺纱线和织物 3、常用着色剂 ①碘-碘化钾溶液：将20g碘溶解于100ml饱和碘化钾溶液中制得； ②1号着色剂配方：分散黄（SE-6GFL）3.0g，阳离子红（X-GFL）2.0g，直接耐晒蓝（B2RL）8.0g，蒸馏水1000g，使用时稀释5倍。 六、熔点测定法 根据某些合成纤维的熔融特性，在化纤熔点仪或附有加热和测温装置的偏光显微镜下观察纤维消光时的温度来测定纤维的熔点。 七、密度梯度法 原理：根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别 八、荧光法 利用紫外线照射纤维，根据纤维所发荧光颜色的不同鉴别。 九、鉴别纤维的新技术 电镜技术、X射线技术、差热分析技术、红外光谱技术 十、系统鉴别法 2．系统识别与特征识别 第二节 纤维的质量要素与评定 一、纤维的质量检验与评定 1. 原棉的品质检验与评定（quality evaluation ） 手感目测（handle and eyeballing ）： 包括纤维长度整齐度、原棉的卷曲与压缩弹性、纤维强度、抱合力、柔软性、杂质疵点含量等； 优点：取样多、速度快、代表性强； 缺点：对检验人员要求较高，人为误差。 仪器检验: 包括：长度、细度、强度、成熟度、含水、含杂等； 优点：数据比较可靠稳定； 缺点：试验数量少，花费时间长。 单唛试纺： 将单一批号（唛头）的原棉少量试纺成纱，根据试纺生产的正常与否和成纱质量，来了解原棉的情况。 优点：可以测定单项指标检验无法包括的纤维性能； 缺点：比较费时。 GB1103-1999《棉花 细绒棉》 品级条件、长度、马克隆值、回潮率、含杂率及危害性杂物 （一）品级 棉花品级分为7个级，三级为标准级，七级以下为级外棉。 品级条件： 成熟度、色泽特征、轧工质量 品级参考指标 ： 成熟系数、断裂比强度、黄根率、毛头率及各类疵点（破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮等） （二）长度 25毫米，包括25.9mm及以下; 26毫米，包括26.0～26.9 mm; 27毫米，包括27.0～27.9 mm; 28毫米，包括28.0～28.9 mm; 29毫米，包括29.0～29.9 mm; 30毫米，包括30.0～30.9 mm; 31毫米，包括31.0 mm及以上。 （三）马克隆值（ macronaire value ） 马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映： 马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。 马克隆值过高，纱截面内平均纤维根数少,抱合力差,条干不均匀,强力低。 马克隆值过低，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。 （四） 回潮率 棉花公定回潮率为8.5％；棉花回潮率最高限度为10.5% （五） 含杂率 棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0％，锯齿棉为2.5％ （六） 危害性杂物 混入原棉中的对原棉的加工、使用及棉纤维的质量有严重影响的软硬杂物 （七）、棉花质量标识的标示方法及代号 四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为:Y427B; 四级皮辊白棉，长度30毫米，马克隆值B级，质量标识为430B; 五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为:527C, 五级皮辊灰棉，长度25毫米，马克隆值C级，质量标识为:G525C; 六级锯齿灰棉，质量标识为:G625 2. 毛纤维的品质检验与评定 （1）绵羊毛原毛： 细羊毛、半细毛以细度、长度、毛丛油汗高度、粗腔毛和干死毛含量四项作为定等定支的考核指标 改良毛以长度、粗腔毛和干死毛含量三项为定等考核指标 净毛率：按公定回潮率修正后的净毛重量与原毛重量的百分率 （2）国产细羊毛及其改良毛