第一章金属切削基本知识20090915.1.pptVIP

绪论 一、本课程研究的范围及课程性质 研究的范围：金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺（技术）方法的综合性技术学科。 课程性质：本课程是建立在金工实习基础上的技术基础课。它是后续各专业课 的基础。 第一章 金属切削加工基础知识 金属切削加工基础知识 金属切削加工类型 金属切削加工类型 切削加工与其他加工方式比较 第一章 金属切削加工基础知识 *切削运动 注释: 刀具材料 各类高速钢刀具 各类硬质合金刀具 二、刀具角度 刀具静止参考系 刀具的主要标注角度 刀具角度的作用 主偏角：大小影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命；大小影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削振动；大小影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刃倾角的作用 刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影响切屑的流向 。 刀具角度对加工过程的影响 刀具的工作角度 dw dm n f 切削平面 主剖面 1) 前角（?0） 前刀面和基面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 2）后角（?0） 主后刀面和切削平面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 3）主偏角（kr） 4）副偏角（kr’） kr Kr’ 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 刀具角度作用 刀具角度作用 返回刀具角度 5）刃倾角（?S） 主切削刃与基面之间的夹角。 在切削平面内度量 前角γ0――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。 后角α0――主后刀面与切削平面间的夹角 增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。 前角γ0――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。 后角α0――主后刀面与切削平面间的夹角 增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。 f 切削平面 主剖面 ?0 ?0 kr Kr’ dw n 例题: 端面车刀 习题：分析平面刨刀切削部分的组成,并标注刀具的几何角度. 习题答案 习题：分析切断刀切削部分的组成,并标注刀具的几何角度. 习题答案 1. 前角（?0） 作用 ① 减小切屑的变形； ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力。 所以 ?0 ： a .减小切削力和切削热； b .减小刀具的磨损； c .提高工件的加工精度和表面质量。 ?0 ?0选择： 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 前角（?0）可正、可负、也可以为零。 高速钢车削碳钢： ?0=200~300 硬质合金车削碳钢： ?0=100~200 2. 后角（ ? 0） 作用： 减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力。 所以 ? 0 a .减小切削力和切削热； b .减小刀具的磨损； c .提高工件的加工精度和表面质量。 ?0 ?0 选择： 加工塑性材料和精加工—取大后角（ ） ? 0 加工脆性材料和粗加工—取小后角（ ） ? 0 后角（ ? 0）只能是正的。 精加工： ? 0= 80~120 粗加工： ? 0= 40~80 3 . 主偏角（kr） 改善切削条件，提高刀具寿命。 作用： 4 . 副偏角（kr’） 最终形成已加工表面。 作用： 选择：在不产生振动的前提下，取小值。 Kr’：使已加工表面残留密集的高度减小，降低工件的表面粗糙度。 5 . 刃倾角（ ?S ） 作用 ① 影响切削刃的锋利程度； ②影响切屑流出方向； ③影响刀头强度和散热条件； ④影响切削力的大小和方向。 选择： 粗加工：可取零或负（ ?S =0、- ?S ） 精加工：取 正（+?S ） 车外圆时车刀安装的高低，对前角、后角有影响 车外圆时车刀安装的偏斜，对主偏角、副偏角有影响 刀具的结构形式 2）焊接式车刀 3）整体式车刀 1）机加可转位式车刀 * * * 二、常见机械制造方法 1 .金属的液态成型（铸造生产）； 2 .金属的塑性成型（压力加工）； 3 .材料的连接成型（焊接生产）； 4 .切削加工成型(车、铣、刨、磨、钻等)。 切削加工简介 工件的几何参数 切削工具——工件材料切除——规定几何参数、表面质量 形状——直线(度)，平面(度)，圆(度)，圆柱(度) 尺寸——直径，长度，宽度，高度，中心距 位置——平行(度)，垂直(度)，同轴(度)，对称(度) 切削加工的发展历史： （1）骨头、石头：磨制鱼镖、镞（zú ）、哨、匕、锯等器物。 （2）铜器、铁器 （3）机床