超高压电缆敷设安装使用作业指导书讲述.doc

高压交联聚乙烯绝缘电力电缆 敷设安装使用作业指导书 一、主题内容与适用范围 本作业指导书规定了交流额定电压110kV 及以上铜芯（铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯（聚乙烯）护套电力电缆一般性能和敷设安装使用要求。 二、使用特性 ⑴电缆的额定电压： U0 / U= 64 / 110 kV Um = 126 kV U0 / U= 127 / 220 kV Um = 252 kV U0─导体与金属屏蔽之间或金属护层之间的额定电压有效值。U─电缆导体之间的额定电压有效值。 Um─设备最高工作电压有效值。 ⑵电缆导体的最高工作温度： 正常运行时为90℃； 短路时（最长持续时间不超过5S）为250℃。 ⑶电缆最小弯曲半径： 敷设安装时推荐为20 倍以上电缆外径；运行时推荐为15 倍以上电缆外径。 ⑷电缆塑料外护套的使用环境： —02 型(聚氯乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。 —03 型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路，对﹣20℃以下的低温环境，或化学液体浸泡场所，以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用PE 外护套。PE 外护护套有必要用于隧道或竖井中时应按GB50217 规定采取相应的阻燃防火措施。 三、运输、吊装、保管、拆装 在车辆、船舶运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻到。电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放；吊装时不得磕碰、吊斜、起吊点要正确，要轻吊轻放。电缆盘放置的位置要平整，放置地面应有足够的硬度，以防止由于电缆自重过大引起地面下沉，造成地面物体顶碰到电缆而损伤。一般地面不得有大于5 度的斜面。电缆盘侧板上标有“ 电缆盘滚动方向”或“ 牵引头拉出方向”的箭头,在放置电缆盘前确认好。电缆盘与盘之间的距离应大于2 米。 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；严禁吊装时几盘同时吊装。长时间不用的电缆应保存于通风、干燥的房间内，且应远离会使电缆性能恶化的环境。电缆在保管期间内应确保电缆密封头完好无损，以免潮气进入电缆内部。 电缆盘拆包装时,先拆除托架（如有）,然后由上而下、从外向里进行，注意拆外包铁皮时不要碰伤电缆,拆包时应尽量避免大风大雨天气。打开包装后应首先检查电缆外观完好情况，如有破损应立即通知制造厂家进行确认。 敷设前必须对外护套电气绝缘性能进行试验，并形成施工前书面交接验收记录。 四、电缆敷设温度 电缆的敷设温度不应低于零度，当施工现场的环境温度不能满足要求时，应该避开在寒冷期间施工或者采取适当的预加温措施（如提高周围温度等）加热至零度及以上后及时敷设。敷设前应将电缆在0℃以上的环境中放置至少24 小时，确保电缆内外温度一致。 五、电缆敷设方式 电力电缆敷设分为：一直埋敷设，二隧道敷设，三电缆沟敷设，四排管敷设。无论何种敷设方式，电缆在敷设过程中都应尽量采用较大的弯曲半径和较小的拉力，以避免损坏电缆。 电缆的敷设间距应尽可能放大一些，以避免影响电缆的运行载流量。 直埋敷设电缆要避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，未有防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭受外力损伤的地段，且应符合《电力工程电缆设计规范》GB50217 标准中对直埋敷设要求。特定情况应按特殊要求进行设计和选型。 供敷设单芯高压交联电缆的排管应选用非磁性管材，排管管径应符合D≥1.5d 要求（D 管子内径，d 电缆外径）。排管工井最大间距应按电缆本体允许牵引力和侧压力计算。排管工井内应考虑吸收来自排管系统的电缆热伸缩量。 在隧道或桥梁内敷设高压电缆时，须考虑电缆受热膨胀后产生的热机械力。电缆蛇形布置是释放电缆热机械力的有效方法，蛇形敷设的间距及初始偏距合理选取对电缆正常使用密切关联，敷设安装时应严格按线路设计要求执行。 水下敷设要求的电缆不得悬空于水中，应埋置于水底。在通航水道等需防范外部机械力损伤的水域，电缆应埋置于水底适当深度的沟槽中，并应加以稳固覆盖保护；浅水区的埋深不小于0.5m，深水航道的埋深不小于2m。两岸应设置醒目的警告标志。 六、电缆敷设方法 110KV 及以上高压电缆单位长度重量重，价格比较贵、施工难度大、要求高。施工单位应选择具备专业资质的施工队以确保敷设全过程的万无一失。施工部门在电缆敷设前要根据工程情况合理组织施工人员，制定具有可行性的施工计划，必要时对影响施工质量、难度较大的主要过程编写施工作业指导书。 施工前应计算好电缆牵引力的大小，以确保电缆导体及金属护套控制在制造厂允许牵引应力范围内，侧压力也应在制造厂允许的限度内，最大允许值如下表所示。牵引电缆过程中，应全过程地用安装在拉环和牵引卷扬机之间的测力计来监视牵引力。 侧压力 3kN/m 铜导体牵引应力 70N/mm2 铝导体牵