三代核电技术AP1000及EPR简介.pdf

三代核电技术AP1000与EPR简介 1.AP1000与EPR简介 1.1AP1000 西屋公司在已开发的非能动先进压水堆AP600的基础上开发了AP1000。 2002年3月，核管会已经完成AP1000设计的预认证审查（Pre-certificationReview），AP600 有关的试验和分析程序可以用于AP1000设计。2004年12月获得了美国核管会授予的最终 设计批准。 AP1000为单堆布置两环路机组，电功率1250MWe，设计寿命60年，主要安全系统采用非 能动设计，布置在安全壳内，安全壳为双层结构，外层为预应力混凝土，内层为钢板结构。 AP1000主要的设计特点包括： （1）主回路系统和设备设计采用成熟电站设计 AP1000 堆芯采用西屋的加长型堆芯设计，这种堆芯设计已在比利时的 Doel 4 号机组、 Tihange3号机组等得到应用；燃料组件采用可靠性高的Performance+；采用增大的蒸汽发 生器（D125型），和正在运行的西屋大型蒸汽发生器相似；稳压器容积有所增大；主泵采用 成熟的屏蔽式电动泵；主管道简化设计，减少焊缝和支撑；压力容器与西屋标准的三环路压 力容器相似，取消了堆芯区的环焊缝，堆芯测量仪表布置在上封头，可在线测量。 （2）简化的非能动设计提高安全性和经济性 AP1000主要安全系统，如余热排出系统、安注系统、安全壳冷却系统等，均采用非能动设 计，系统简单，不依赖交流电源，无需能动设备即可长期保持核电站安全，非能动式冷却显 著提高安全壳的可靠性。安全裕度大。针对严重事故的设计可将损坏的堆芯保持在压力容器 内，避免放射性释放。 在AP1000设计中，运用PRA分析找出设计中的薄弱环节并加以改进，提高安全水平。AP1000 考虑内部事件的堆芯熔化概率和放射性释放概率分别为5.1×10-7/堆年和5.9×10-8/堆年，远 小于第二代的1×10-5/堆年和1×10-6/堆年的水平。 简化非能动设计大幅度减少了安全系统的设备和部件，与正在运行的电站设备相比，阀门、 泵、安全级管道、电缆、抗震厂房容积分别减少了约50%，35%，80%，70%和45%。同时 采用标准化设计，便于采购、运行、维护，提高经济性。西屋公司以AP600的经济分析为 基础，对AP1000作的经济分析表明，AP1000的发电成本小于3.6美分/kWh，具备和天然 气发电竞争的能力。AP1000隔夜价低于1200美元/千瓦（包括业主费用和厂址费用）。 （3）严重事故预防与缓解措施 AP1000设计中考虑了以下几类严重事故： 堆芯和混凝土相互反应；高压熔堆；氢气燃烧和爆炸；蒸汽爆炸；安全壳超压；安全壳旁路。 为防止堆芯熔融物熔穿压力容器和混凝土底板发生反应，AP1000采用了将堆芯熔融物保持 在压力容器内设计（IVR）。在发生堆芯熔化事故后，将水注入到压力容器外璧和其保温层 之间，可靠地冷却掉到压力容器下封头的堆芯熔融物。在AP600设计时已进行过IVR的试 验和分析，并通过核管会的审查。对于AP1000，这些试验和分析结果仍然适用，但需作一 些附加试验。由于采用了IVR技术，可以保证压力容器不被熔穿，从而避免了堆芯熔融物 和混凝土底板发生反应。 针对高压熔堆事故，AP1000主回路设置了4列可控的自动卸压系统（ADS），其中 3列卸压 管线通向安全壳内换料水储存箱，1列卸压管线通向安全壳大气。通过冗余多样的卸压措施， 能可靠地降低一回路压力，从而避免发生高压熔堆事故。 针对氢气燃烧和爆炸的危险，AP1000在设计中使氢气从反应堆冷却剂系统逸出的通道远离 安全壳壁，避免氢气火焰对安全壳璧的威胁。同时在环安全壳内部布置冗余、多样的氢点火 器和非能动自动催化氢复合器，消除氢气，降低氢气燃烧和爆炸对安全壳的危险。 对于蒸汽爆炸事故，由于AP1000设置冗余多样的自动卸压系统，避免了高压蒸汽爆炸发生。 而在低压工况下，由于IVR技术的应用，堆芯熔融物没有和水直接接触，避免了低压蒸汽 爆炸发生。 对于由于丧失安全壳热量排出引起的安全壳超压事故，AP1000非能动安全壳冷却系统的两 路取水管线的排水阀在失去电源和控制时处于故障安全位置，同时设置一路管线从消防水源 取水，确保冷却的可靠性。事故后长期阶段仅靠空气冷却就足以带出安全壳内的热量，有效 防止安全壳超压。由于采用了IVR技术，不会发生堆芯熔融物和混凝土底板的反应，避免 了产生非凝结气体引起的安全壳超压事故。 针对安全壳旁路事故，AP1000通过改进安全壳隔离系统设计、减少安全壳外LOCA发生等 措施来减少事故的发生。 （4）仪控系统和主控室设