普光气田采气工艺方案成都(10.22).pptVIP

一、完井方式选择 完井方式应主要考虑以下因素： 大斜度井的特点； 高含H2S、CO2腐蚀介质； 防止产层垮塌； 满足高产和长期安全稳定生产。 　　　推荐采用射孔完井方式 高压气密封管螺纹的选择 MicroGrip Jaws微牙痕钳头 微牙痕液压钳与普通液压钳对合金钢油管伤害对比 七、射孔工艺方案 四、酸压优化设计模拟结果 二、抗腐蚀管材的选择 整套油管全部使用抗H2S和CO2的高等级合金钢 二、抗腐蚀管材的选择 整套油管全部使用抗H2S和CO2的高等级合金钢 三、防腐蚀加药工艺技术 Ⅲ类储层 K＝0.1～1×10－3μm2·cm 导流能力：＞5μm2.cm 酸蚀缝长：50～105m 增产倍比：1.5～3倍 Ⅱ类储层 K＝1～20×10－3μm2·cm 导流能力：20－30μm2.cm 酸蚀缝长： 40～70m 增产倍比：1.5 ～ 2倍 Ⅰ类储层 K＞20×10－3μm2·cm 导流能力：30－50μm2.cm 酸蚀缝长：10～20m 增产倍比：1 ～ 1.5左右。 中原油田分公司 第四部分 气井节点分析 井口气嘴 井口 井底 气层 产层 ① ② ③ ④ 利用节点分析方法： 分析气井流入和流出能力 分析井筒内压力温度损失 计算临界冲蚀流量 分析气井携液能力 优选工作制度 一、节点分析目的 普光4井节点分析 产量与井口压力关系 产量与油管尺寸关系 二、节点分析计算 　　地层压力降到30MPa，井口压力９MPa，仍能满足方案配产要求。 　　选用外径88.9mm油管，能满足方案配产要求。 二、节点分析计算 3 ?〃油管气井产量与井筒压降关系 3 ?〃油管不同流压下井口温度曲线 　　采用 3 ?〃油管，在方案配产的条件下，井筒压降15MPa。 　　采用 3 ?〃油管，在方案配产的条件下，井口温度在60℃以上。 生产气井冲蚀临界流量计算 148.70 115.81 84.99 56.71 25 139.92 107.69 79.03 52.73 20 117.54 95.32 69.95 46.68 15 106.51 84.91 62.31 41.58 12 79.94 71.96 52.81 35.24 0.7199 9 114.3mm 101.6mm 88.9mm 73mm 不同尺寸油管气体冲蚀临界流量，104m3/d 气体相对密度 井口油压 MPa 不同井口压力、油管尺寸下的气井临界流量 11.6 9.62 8.92 6.55 30 11.20 8.34 8.20 6.02 25 10.66 7.83 7.39 5.42 20 9.74 6.82 6.45 4.77 15 8.05 5.90 5.30 3.89 10 5.66 4.34 3.77 2.77 5 114.3mm 101.6mm 88.9mm 73mm 不同尺寸油管下的临携液流量（×104m3/d） 井口压力（MPa） 普光气田采用外径88.9mm管柱，其单井设计产量在临界冲蚀流量以下，也不会产生井筒积液 普光气田单井平均配产60×104m3/d，根据高效开发普光气田、培育高产气井的要求，遵循少井、高产的原则，采用定产量工作制度，根据节点分析结果，采用油管尺寸为： 101.6 88.9 73 油管外径，mm 80～120 60~80 60 单井配产，×104m3/d 中原油田分公司 三、节点分析结果 第五部分 防腐工艺方案 9.15 6.61 H2S分压 MPa 61.22 55.5 地层压力MPa 9.07 8.57 CO2含量,% 5.49 15.41 普光２ 4.43 12.31 普光１ CO2分压 MPa H2S含量,% 井号 一、抗腐蚀管材的选择 ＣO2分压＞０.2MPa 电化学严重腐蚀，H2S分压0.03MPa,硫化氢应力腐蚀严重 PittingIndex: 74.43 PittingIndex: 53.75 PittingIndex: 48.35 PittingIndex: 37.60 PittingIndex: 36.23 Fe 5.50 Mn 1.00 Ni 55.24 Co 2.50 Cr 16.00 Mo 16.00 W 3.75 Cb 0.00 N 0.00 Fe 11.50 Mn 1.00 Ni 49.50 Co 0.00 Cr 24.50 Mo 7.50 W 3.00 Cb 0.00 N 0.00 Fe 19.50 Mn 1.00 Ni