项目二任务三电池组件的封装.pptVIP

一、太阳能电池封装材料 1、囊封EVA EVA太阳电池胶膜是太阳能电池组件封装的主要材料之一，其性能直接影响组件的功率和寿命。 EVA 太阳电池胶膜是以EVA（乙烯与醋酸乙烯脂共聚物的树脂产品）为主要原料，添加各种改性助剂，充分混拌后，经生产设备热加工成型的薄膜状产品。 产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。EVA胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，便于裁切等操作，但加热到所需要的温度，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。 EVA胶膜有交联固化作用，EVA胶膜加热到一定温度，在熔融状态下，其中的交联剂分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，使它和晶体硅电池、玻璃、TPT产生粘接和固化，三层材料组成为一体，固化后的组件在阳光下EVA不再流动，电池片不再移动。 2、背板材料 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。用于封装的TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能 。 作用：白色TPT对阳光起反射作用，对组件的效率略有提高，并因具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率；增强了组件抗氧化性；增强组件的抗渗水性；对于白色背板TPT，对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的能率；延长了组件的使用寿命；提高了组件的绝缘性能，使其可以防止与空气接触，并且防止曝光。 使用要求：封装用背板必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。背板不得打折、破损、穿孔、脱层、鼓泡等外观缺陷。 3、涂锡带 涂锡带用于太阳能组件生产时将太阳能电池片焊接连接并将组件电极引出,要求涂锡带具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。 涂锡带按用途可分为互联带和汇流带，按图层可分为锡铅带和无铅带。 焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。 选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具（手工焊接要求焊带的状态越软越好 ，自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些 ）。 4、钢化玻璃 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。 光伏组件钢化玻璃要求：钢化性能符合GB9963-98；封装后的组件抗冲击力性能达到GB9535-98地面用硅太阳电池组件环境试验方法中规定的性能指标；一般情况下，在太阳光谱响应的波长范围内（320---1100nm）透光率要大于91.6%；对大于1200nm的红外光有较高的反射率；能耐太阳紫外线的辐射，透光率不下降。 5、铝型材 太阳能组件要保证长达25年左右的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理，表面氧化层的处理厚度参照太阳能组件进行标注。 铝型材的种类分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。 性能要求：铝型材硬度高，韦氏硬度要大于12；具有耐热性、抗腐蚀性（抗酸雨，海风，紫外线）；与组件安装后增强组件抗冲击性能（大风冲击及抗雪压）、扭曲性能（安装使用时间20年以上不变形）等优点。 作用：是保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组件的安装和运输。 6、硅胶 硅胶是由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等组成，其中硅（Si）是非金属，可塑性强，电气性能强，耐温度性.耐侯性强。 作用：密封绝缘玻璃和太阳能电池板的材料，它防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25 年以上；用来粘结组件和铝边框、保护组件减少外力的冲击。光伏组件专用密封胶是是中性单组分有机硅密封胶。 组件的使用： 1）铝合金边框密封用硅胶； 2）接线盒固定在电池板背后用硅胶粘接； 3）有些接线盒里面灌封导热硅胶材料密封； 7、接线盒 光伏组件接线盒主要由接线盒与连接器两部分组成，主要功能是连接并保护太阳能光伏组件，同时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。 8、助焊剂 助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。 二、光伏组件的生产工艺 1、激光划片 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割。 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片；要严格按照操作规程进行操作；按照所需尺寸进行坐标调整；要注意电