襄束管网工法文本.pdf

裹束网格轻质墙体绿色施工工法 完成单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司 主要完成人：卢开礼 何存旺 景玉春 朱素业 卢小振 1.前 言 伴随高层及超高层建筑物的不断涌现，建筑高度的不断增加对建 筑结构设计提出严峻的技术挑战，降低结构本身的自重及控制高层结 构水平位移量是工程的设计与施工的重点和难点，传统技术的应用无 法取得预期的目标，且存在耗时、耗料、质量难以保证等缺点，江苏 省苏中建设集团股份有限公司天津分公司一线技术人员结合施工现 场经验提出并采用一种新型的裹束结构轻质墙体，并针对该新型非承 重结构开发出与其所对应的施工工艺，解决了传统轻骨料混凝土内空 隔墙整体性及耐久性差、保温隔热降噪效果不佳、施工操作较为复杂、 施工现场环保控制效果不理想的质量控制难题。 该裹束网格结构轻质墙体一体化的绿色环保顺序化依次施工关 键施工工艺，经过经教育部授权的天津大学科技查新工作站 （L13） 进行科技查新 （报告编号：201636000L130160）国内未见相关报道， 该技术的领先较为领先，并已申请其所对应的使用新型专利名称为： 一种新型裹束网格结构轻质墙体构造及工艺，同时在本公司所承接的 天津凯东大厦1、2 号楼及地下车库工程等诸多工程中获得成功应用， 因此，本工法成熟可靠、适合推广应用。 2.工法特点 2.0.1基于龙骨安装、金属单片网的固定、内置中空隔层、水电 管线的墙内铺设及轻质混凝土材料浇筑为关键工序的无间歇顺序法 施工工艺的裹束网格结构墙体，具备快捷、方便、高效的特性，适应 自重轻，分割效果灵活多变的安装要求，使其具有良好的保温、隔热 及降噪功能，可大量节省高层建筑的室内空间。 2.0.2 采用现场参数化切割制作满足超薄厚度要求的异形A和B 型号对拼单片网，采用支撑和固定的“L”型和 “C”型龙骨现场滚压 成型，可加快施工安装的速度，满足并行、连续施工的要求。 2.0.3L型边龙骨的精确定位与精致安装，与楼地面、楼顶面接触 的L型边龙骨固定间距控制在500mm 以内，该施工方法可实现该轻 质墙体的稳定性与耐久性。 2.0.4 裹束金属网片及竖向龙骨同步安装，网片拼装时两网片之 间用22#扎丝连接固定，间距400mm 左右，并在中间设置一根 “C” 型竖向龙骨与网片进行连接，间距450mm 左右，对不足一块的网板 应放在墙体中部并加设一根龙骨，该施工工艺做法可进一步增强墙体 的稳定性。 2.0.5水电管在裹束金属网内精确固定与永久封装，采用钢板网 进行局部补强并填充一定高度的C20 细石混凝土以保证墙体与管线 的整体性，开关及插座、接线盒等管线可预埋在中空内膜网片中用 22#镀锌铁丝与中空内膜网片绑扎牢固并用水泥砂浆固化且不得松 动。 2.0.6采用特殊的硅藻土涂料喷浆基底处理技术，实现灰浆层与 网片结构的永久性粘结，精细化的面层处理措施克服了开裂、平整度 差的质量通病，可大幅度提高墙面质量。 2.0.7采用自制的简易刷墙机进行该裹束网格轻质墙面的机械化 抹浆及面层处理作业。 3.适用范围 本施工工法适用于高层及超高层建筑中的内墙施工，其裹束网格 结构轻质墙体具有自重轻、所占空间小、隔音隔热降噪效果上佳、墙 体稳定性及耐久性好、施工快捷方便以及环保卫生等优势，满足建筑 行业的发展方向及需求，可广泛应用于我国广大地区的高层公共建筑 及住宅建筑。 4. 工艺原理 裹束网格结构轻质墙体的组成主要有五部分，即龙骨结构、小孔 径波浪形对拼金属网、中空隔层、轻质陶粒混凝土骨料和面层水泥砂 浆，通过现场安装制作、灵活布置内墙的分布、可大幅度降低自重、 节省室内有限空间，在施工过程中完成水电线管路在金属网片之间的 固定与封装，内置中空膜结构隔层置于裹束金属网格中部，其中压型 钢板网现场切割制作、厚度为0.8mm，网孔规格6～12mm，滚压成 波形状，龙骨材料采用热轧薄钢板，厚度为0.6mm，滚压成 “L”型 与 “C”型，填槽或打底采用的轻骨料混凝土强度为C40,轻骨料为 3 400kg/m 陶粒，面层为20mm 厚1:3 水泥砂浆，该轻质墙体的各项