发电厂精处理系统课件_附件.doc

一、二期精处理系统 主要内容： 第一部分 凝结水精处理系统概述 第二部分 主要设计参数和设备规范 第三部分 凝结水精处理设备运行操作 第四部分 故障异常处理 第一部分 凝结水精处理系统概述 一、凝结水处理的目的： 凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物，还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质，凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。 二、一期精处理系统 1、一期精处理概况 电厂一期2×60MW机组，每台机组三台高速混床一台再循环泵、一套公用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。 高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行。当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0.35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%，以保护高速混床不受损坏。 体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。从底部进水，将树脂托起，然后降低水流速，让树脂沉降。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中，向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。 在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的OH型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂二次分离后少量阳树脂被送至树脂隔离罐。 2、一期精处理工艺流程图 一期精处理系统流程： 手动旁路系统 电动旁路系统 凝结水泵出水 高速混床 低压加热器 除氧器 一期精处理再生系统流程： 失效树脂 失效阳树脂（再生后阴树脂） 高速混床 阴再生兼分离塔 阳再生兼分离塔 再 界面树脂 生 后 ← 界面树脂罐 树 脂 3、系统运行说明 3.1运行方式 电厂一期凝结水精处理采用中压凝结水工艺系统，每台机组由3×50%球形高速混床组成，凝结水100%处理时旁路门全关，两台球形高速混床同时运行,对凝结水进行全容量处理，当一台高速混床失效时，备用高混投运。 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/l时，不进入凝结水处理装置。正常运行时，自动旁路系统，当高速混床进出水母管压差大于0.35Mpa或温度超过50℃时，旁路门自动打开，并关闭凝结水精处理进出水母管电动隔离总阀，凝结水全部经旁路电动门通过，从而保护树脂和高速混床不受损坏。 每两台机组的高速混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足高速混床树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。 除以上已述的高速混床单元、再循环单元、再生单元外，该凝结水精处理系统还包括再生辅助单元，即酸碱计量单元、罗茨风机单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元等。 3.2当满足下列条件之一时，判断高速混床失效： 3.2.1高速混床运行进出口压差大于0.30MPa。 3.2.2高速混床出口电导率大于0.2μs/cm。 3.2.3高速混床出水SiO2含量大于15μg/l。 3.2.4高速混床出水钠离子含量大于5μg/L。 3.2.5高速混床周期制水量达到设定值。 高速混床失效后,高速混床旁路阀自动打开,通过相应流量的凝结水,并维持精处理系统正常运行时的压力。 3.3在遇到下列情况之一时，大旁路系统的电动阀自动打开，凝结水精处理系统退出运行，并保证全部的凝结水量通过该阀门时维持精处理系统正常运行时的压降： 3