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锅炉技术发展趋势 锅炉技术发展趋势——计算机的应用 锅炉设计是一项复杂的大型工程设计,其设计周期长､工作量大 ､经验性强｡同时, 由于锅炉的制造成本高昂,运行安全性和可靠性要 求苛刻,对锅炉的设计提出了很高的要求｡为提高设计效率并保证设 计质量,美国､俄罗斯､法国､德国､日本等发达国家的主要锅炉设计制 造企业普遍都已采用CAD 技术进行锅炉设计工作｡20 世纪70 年代以 来,我国的锅炉企业也陆续自行研制或委托科研院所开发了一些锅炉 CAD 软件进行锅炉的产品设计工作｡ 历经30 年的发展,归纳起来,CAD 技术目前己渗透应用于锅炉设 计工作的工程绘图､常规计算､工程分析､虚拟制造､设计管理等几个 方面｡ 采用二维绘图软件进行工程图纸的绘制, 以提高绘图自动化水平 ､方便图纸修改､缩短开发周期､方便图纸管理和实现图纸重用｡受到 20 世纪90 年代初由国家“CAD 应用工程领导小组”提出的 “甩图板 工程”的推动, 目前工程绘图在我国绝大多数锅炉设计厂家都已普及｡ 采用专门开发的工程计算软件辅助锅炉设计人员完成部件几何 尺寸计算､热力计算､水循环计算､汽水阻力计算､烟风阻力计算､强度 计算等工程计算｡其中, 由于热力计算在锅炉的方案设计中最为重要､ 而其求解需要反复迭代和试算､显著关系到设计效率,用手工完成费 时费力､且易产生差错, 因而,针对热力计算的研发工作更为活跃｡ 采用工程分析软件､通过数值方法(特别是有限元分析方法)来模 拟､分析一些在锅炉设计中遇到的特殊工程问题,主要包括:钢架结构 ､汽包等重要强度部件的有限元结构优化设计,承受高温的部件及管 道的热应力分析,炉膛内流动､燃烧､传热的过程的三维数值模拟计算 等｡ 采用三维造型软件,在实际生产前建立锅炉的三维虚拟装配模型, 检查设计尺寸是否匹配以及空间管路的干涉情况,并及时与客户､其 他设计人员､制造部门交换设计思想和信息,对设计方案进行及时评 估并做出反应｡ 采用以数据库为核心的设计管理系统对锅炉设计过程中的人员 角色､产品数据､工程图纸､设计文档等内容进行管理, 以加强设计过 程的组织,提高设计效率,实现信息共享和保证信息一致性｡此外,设 计管理系统还常与企业中的其它类型的管理系统,如ERP､MRP—II､ MIS 等系统进一步集成｡ 特别要指出的是,近年来电子计算技术和计算数学的飞跃发展使 得计算燃烧学有很大进展｡它应用先进的电子计算技术,通过严格的 数学推理,把丰富的物理､化学､传热和流体力学知识,结合大量的试 验结果,使古老的燃烧学体现出现代工程科学的特点｡炉膛数学模型 所能提供的结果除可以预报炉内速度场､温度场､热流场及压力场外, 希望还能预报更为详尽的细节,包括火焰的几何形状､火焰稳定性､固 态颗粒尺寸分布规律;燃烧产物､各种成分(包括各种污染物)的浓度 场､辐射能的频谱特性､燃料—空气离析规律､振动和噪音等｡但是,至 今所得到的炉膛数学模型仅考虑一些主要因素,其它方面仍基于经验, 主要原因是输入数据还不够完善､准确｡就目前水平而言,单纯依靠基 础理论知识,还无法建立描述复杂的炉内过程的数学方程,还必需通 过大量的试验研究, 以便获得数学模型所需的输入数据｡还有,在建立 基础方程时所作出的各种简化和假设与炉内实际情况尚有较大差距, 也直接影响结果的实用性｡虽然如此,它仍是一个不容置疑的技术发 展方向｡ 锅炉技术发展趋势——洁净煤技术 洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中, 旨在减少污染排 放与提高利用效率的加工､燃烧､转化及污染控制等新技术｡主要包括 煤炭洗选､加工(型煤､水煤浆)､转化(煤炭气化､液化)､先进发电技术 (常压循环流化床､加压流化床､整体煤气化联合循环)､烟气净化(除 尘､脱硫､脱氮)等方面的内容｡ (一)煤炭洗选与加工 煤炭洗选是指通过物理或化学的方法降低原煤中灰分､硫分､矸 石等杂质的含量,并按不同煤种､灰分､热值和粒度分成若干等级, 以 满足不同用户的需要｡煤炭经洗选后可显著降低灰分和硫分的含量, 减少燃烧后烟尘､二氧化硫等污染物的排放｡ 配煤技术是将不同品质的煤经过筛选､破碎､按比例配合等过程, 并辅以一定的添加剂, 以改变动力煤的化学组成,岩相组成､物理特性 和燃烧性能,达到充分利用煤炭资源､优化煤炭产品结构､煤质互补, 适应用户燃煤设备对煤质要求,提高燃煤效率和减少污染物排放｡ 型煤是用一种或数种煤与一定比例的粘