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发电厂循环水泵电机双速改造可行性研究摘要：为适应季节和负荷的变化，循环水供水量通常只有依靠增减循环水泵的台数来实现调节，而单台循环水泵电机容量大，经常出现不在经济工况点运行的情况。为了节能降耗，将原循环水泵电机改为双速电机，不但使运行维护量少，而且节能效果明显。 关键词：循环水泵 双速 1　循环泵运行现状 循环水泵是电厂耗电量较大的辅机之一。我集团某厂的两台机组，每台机组配3台循环水泵，每台50%容量配置，在运行中按机组负荷一台泵单独运行或两台泵并联运行。由于机组经常处于变负荷运行状态，且受季节的影响，当循环水泵只单台运行时，循环水流量可能不足，造成凝汽器真空低；当循环水泵双泵并联运行时，又导致水量过大，造成厂用电浪费。 2　循环泵改双速的可行性 根据泵类机械流体相似定律，在一定范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其性能近似关系式为：Q1/Q2= n1/n2，H1/H2=（n1/n2）2，P1/P2=（n1/n2）3，其中Q1、H1、P1、Q2、H2、P2　分别表示在不同转速n1和n2时水泵的流量、扬程和轴功率。该厂循环泵电机为10极电机，假设10极时流量为Q1，扬程H1，功率为P1，改12极后流量则为0.833Q1，扬程0.694H1，功率为0.579P1。 将高转速电机改低转速，转子圆周速度降低，轴承发热会得到改善。虽然电机因转速降低而内部通风量减小，但因定子电流减小，定子铜耗也会明显减小，发热量减小，电机冷却器为空水冷却器，冷却环境不变。所以不会造成电机整体温度的升高。 该厂循环水泵所采用的电机型号为YKSL560-10，功率900kW，电压6000V，转速594r／min，极数为10极。首先，确定在不更换定子铁芯的前提下，将同一绕组经改变其连接方式而得到10极及12极两种不同的极数。另外，为防止因转换为12极时电机产生异常的发热、振动及噪声，对定转子槽数需进行核算，以满足变极的要求。 3　不同转速泵并联运行问题 为得到不同台数循环水泵的配置方式，以适应不同机组负荷，每台机组只对一台循环泵电机进行改造。此时我们最关心的问题是低速泵和全速泵并联运行时的性能。2009年，河北省电力研究院在某电厂做了立式斜流泵双速运行试验。结果显示，双泵高低速并联运行时，循环水流量小于并联前两泵单独运行时的流量之和，但并联时的循环水泵扬程比并联前两泵单独运行时的扬程都大。不同性能泵并联工作原理：图1为不同性能泵并联运行时的性能曲线。图中I，Ⅱ为两台不同性能的泵的性能曲线，Ⅲ为管路特性曲线，并联工作时的性能曲线为I+Ⅱ。由图1可知：并联前每台泵的工况点分别为B1、B2两点，流量为QB1、QB2。与并联后泵的工况点比较可知两台泵并联后的流量QM小于并联前每台泵的流量QB1、QB2之和。两台泵并联后的扬程大于并联前每台泵的扬程。而并联时的总流量小于并联前每台泵单独工作时的流量之和，其减少的程度随泵并联台数的增加、管路特性曲线的陡缓程度而增大。 4　循环水泵双速改造简化方案 根据循环水系统实际情况和季节水温变化程度，循环水泵电机进行双速改造是实用有效的。大多采用变前极和变后极都是60°相带的换相法，单绕组双速改造一般采用反向法和换向法两种，这种方法能使电机在两种转速时均能获得良好的运行性能，既对变极后（低速）的技术参数能满足使用要求，也能保留电机变极前速度（高速）时的技术参数。电机变极切换，只要在一只专用出线盒内改变连接板的连接即可。 据以上分析，每台机组可以只将一台泵改造为双速泵，虽然不能两台低速泵并联运行，但除此之外所有运行组合方式都能实现：冬季根据负荷情况，可以选择单台低速或全速泵运行；其他季节可以选择一台低速与一台全速泵并联运行。夏季高负荷下仍有两台全速泵投运的选择。最大限度地发挥低速泵的作用，以实现投资回报的最大化。 关于电动机的改动，为使电机在不同转速下取得最佳效率，要优化电动机结构本体设计，调整电动机的定子线圈及定子线圈接线方式，力求电机在两种转速下效率、功率因数等性能指标最佳，要保证定子绕组经过优化设计、谐波分析后，一切顺利。 电动机内部引出接头固定在一个出线盒内接线板上，电动机以外的设备不做任何改动，仍采用原电缆及配电设备，用连接片分别按两种转速接线连接图连接，可调整电动机的运行转速。此种方案可实现投资最小化，只须在换季或需要时，将连接片倒换一下连接方式即可。 5　改双速电机的效益估算 以我集团某厂循环水泵为例，每台机组三台配置，将一台电机改为双速电机，改前额定功率900kW，级数10级，同步速600r/min。改后按12级，同步速500r/min。 其轴功率下降约42%。改造前循环水泵实际电流 89A。 改造前