基于工作过程高职模具专业课程体系构建及实施.doc

基于工作过程高职模具专业课程体系构建及实施摘要：通过企业调研，岗位分析，确定人才培养目标，构建了基于工作过程的以实训为主线的专业课程体系，并沿制造到设计的知识积累过程为导向进行课程体系的实施。 关键词：调研　课程体系　模具设计与制造 我国高职教育发展历史较短，速度加快，许多问题亟待解决，特别是课程体系的构建问题。任何教育类型的培养目标都是通过课程体系实现的，课程体系直接决定教育质量的高低。基于工作过程的模具专业课程体系是以模具设计与制造工作流程为导向，根据模具设计制造职业岗位的要求，参照模具行业相关职业标准，分析提炼出职业岗位群的职业能力要求，按照由易到难、从直观到抽象循序渐进的原则，同时考虑教学的可实施性，以行动为导向组织教学内容而开发出专业课程体系。本文结合柳州铁道职业技术学院模具设计与制造专业教学实践，阐述基于工作过程的模具专业课程体系的构建与实施。 1　基于工作过程课程体系构建 1.1　调研　通过对柳州及其周边地区的模具企业进行深入调研，我们准确把握区域内及周边企业对模具专业技术人才的需求情况，掌握模具设计与制造工作流程。调研采用参观、座谈、信访和深入挂职学习等方式。调研的企业包括柳州福臻模具有限公司、柳州五菱集团五菱汽车有限责任公司模具中心、柳州新方九模具有限公司、柳州天晟模具有限公司、柳州金鸿橡塑有限公司、柳州方益机械设备有限公司、柳州汇众模具厂、柳州江航工贸有限公司和成都翰迅模具、成都宏明双新精密模具零件有限责任公司等企业。挂职企业包括柳州福臻模具有限公司、深圳东科塑胶模具厂、东莞世茂模具厂等企业。 1.2　岗位分析　模具生产从订单到模具产品交付使用经历以下工作过程：①产品工艺分析。接到客户订单后，模具主管分析产品的工艺方案和工艺可行性，如果不符合成型工艺或成型困难的产品，与客户商讨是否进行适当的改型。②确定模具方案并报价。在客户确认产品之后，通过类比法或者经验确定模具方案，对于复杂的产品应当进行CAE分析以确定产品的工艺和模具方案。③模具设计。根据模具方案，完成模具结构设计，模具材料的选用，技术文件编制。④模具主要部件加工。安排加工工艺流程、数控加工、电火花加工、研磨加工。⑤模具装配、试模、修模或改模。⑥交货及售后服务。模具设计与制造专业主要工作岗位对应的职业能力如下表1。 1.3　基于工作过程的课程体系开发　综合考虑企业与行业对模具设计与制造专业人才的技能要求、教育教学规律和学生的可持续发展，我们进行了专业基本素质课程体系、专业骨干课程体系和专业拓展课程体系的系统化设计。具体如下表2。 2　基于工作过程课程体系实施 高职教育侧重的是技能的学习和职业素养的形成。大部分高职学生基础知识相对欠缺是不争的事实，抽象思维能力较弱，他们更加喜欢动手实践，喜欢在“做中学，学中做”，先学习模具制造，再学习模具设计符合知识积累规律，完成从形象到抽象的过程转换。为此我们的课程体系实施采用了以六个实训为主线的教学模式来完成课程体系的实施。 2.1　模具测绘与制图综合实训　目的：完成机械制图、AutoCAD及测量技术的教学，培养初级测绘员。 内容：以模具教具为测量载体，每个学生完成一套以上模具的测绘工作，使用AutoCAD出图。 教学方式：以两套模具测绘挂图作为测绘指导，学生完全模仿测绘过程。通过模仿，逐步培养空间想象能力，掌握机械零件表达方式，掌握测绘技术，熟悉模具结构零件，同时掌握AutoCAD的使用。支撑条件：能容纳45人的模具测绘教室一间，学生每人一套模具教具、测量工具、安装有AutoCAD的电脑一台和一张测量工作台，另外需要两套模具教具作为示范，测量过程挂图两套。学时：320学时，第一学期开课。 2.2　模具制造基础单项技能实训 2.2.1　车。目的：完成基本车削技能训练，初步培养读图能力，使用测量工具进行零件检验，同学之间完成公差知识的教学，培养机械加工工人、初级质检员。 内容：学生每人完成一套导柱、导套的车削加工，留磨余量。批量检测，认知制造误差，理解制造公差含义，同时掌握轴套类零件加工工艺过程。 教学方式：以两套导柱、导套详细工艺过程和车削过程挂图作为指导，学生完全模仿工艺和加工过程。通过模仿，初步培养轴套类零件工艺编排能力，掌握车削加工技能。通过自行测量，学习检验知识，通过全体同学互相测量明白制造公差。 支撑条件：能容纳45人的普车实训场一间，学生每人配备车床一台、测量工具一套、导套、导柱零件图各一张，另外需要两套示范。学时：112学时，第二学期开课。 2.2.2　铣。目的：完成基本铣削技能训练，初步培养读图能力，使用测量工具进行零件检验，同学之间完成公差知识的教学，培养机械加工工人、初级质检员。 内容：学生