.生物质固体燃料成型机压辊磨损失效分析.PDFVIP

生物质固体燃料成型机压辊磨损失效分析 链接：/tech/106771.html 来源：中国新能源网 生物质固体燃料成型机压辊磨损失效分析 1,2 2 1 1 1 2 霍丽丽 ，侯书林 ，田宜水 ，赵立欣 ，孟海波 ，孙浩 （1．农业部规划设计研究院，北京100125；2．中国农业大学工学院，北京100083） 摘要：针对生物质固体燃料成型机在加工成型燃料过程中，关键部件环模和压辊磨损后导致使用寿命短、影响生产 率等问题，该文对压辊进行磨损试验研究，该压辊采用45钢渗碳处理，渗碳层深度3mm，在实际生产工况下工作200h 。由于原料中的硅酸盐成分、杂质、喂料的不均匀以及原料中水分影响加剧压辊表面的磨损，致使压辊快速磨损失效 。磨损后利用S-570扫描电镜观察其磨损形貌，探究压辊失效的磨损机理。结果表明，靠近喂料一侧压辊表面磨损严 重，磨损量4.2mm左右，比其他位置表面的磨损量多1.2mm。磨损机理主要是黏着磨损和磨粒磨损，磨损面已接近渗 碳层与基体交界处，并且磨损面存在应力腐蚀裂纹。 0引言 随着一次能源的不断减少，可再生能源越来越被人们关注。其中，生物质固体燃料以丰富的秸秆等生物质为原料， 易于实现大规模生产、便于储存和运输，具有广阔的发展前景。其生产设备可分为螺旋挤压式、活塞冲头式、平模式 和环模式，其中环模式成型机具有生产率高、成型好等优点，是生产生物质固体燃料企业优选设备。HM485型生物 质固体燃料成型机是一种新型的生物质固体成型燃料加工设备，但该设备存在主要部件磨损严重等问题，其中，环模 和压辊是成型机的关键工作部件，而目前研究理论针对环模的失效机理进行研究，并未对压辊进行研究。压辊用来向 环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力 ，又易于攫取散料。压辊工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅 化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0. 4，故压辊磨损率比环模高2.5倍。压辊理论设计寿命为300h，但实际使用时间不超过200h。一些工厂由于使用不当， 使用时间还不到150h，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率， 增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何延长压辊的使用寿命是目前生物质固体燃料成型机的研究重点。 为提高压辊的可靠性和耐用性，本文对压辊进行生产试验研究，对磨损压辊进行宏观、微观和金相组织分析，探讨 压辊磨损失效机理，为合理选择压辊材料和热处理工艺提供理论依据。 1试验设备与方法 1.1试验设备 1.1.1磨损试验设备 磨损试验机采用农业部规划设计研究院设计的HM485型生物质固体燃料成型机，该机已在北京大兴农业部生物质 固体成型燃料示范基地进行了应用，主要技术参数如下：主机功率：110kW；设备生产率为2t/h；燃料成型率＞95% 以及林业剩余物等生物质原料。主要由机体、喂料装置、工作室和环模、压辊等构成（如图1），主要利用环形压模 和与其相配的圆柱形压辊等部件成型。 工作时，农作物秸秆、木屑等生物质原料在配料仓内混入添加剂，并由螺旋喂料装置进行混合，随后将物料喂入工 作室内制粒。在工作室内，匀料板将调制好的原料分配到环模和压辊之间。电机带动环模转动，通过模辊间的物料及 其摩擦力使安装在环模内的压辊自转，将物料钳入、挤压，最后成圆柱状从环模孔中被连续挤出来，再由安装在环模 外的固定切刀切成一定长度的颗粒燃料。 生物质固体燃料成型机压辊磨损失效分析 链接：/tech/106771.html 来源：中国新能源网 1.1.2试验原料 采用大兴礼贤镇颗粒厂提供的2008年秋季成熟玉米秸秆。将玉米秸秆粉碎，粒度小于8mm。自然风干或调湿处理， 使水分控制在15%～20%范围内，装入密封袋备用。该试验将玉米秸秆直接压缩，不添加任何其他成分。 1.1.2磨损分析试验仪器设备及试剂 布），抛光液（Al2O3细抛光粉在水中的悬浮液），浸蚀剂（4%硝酸酒精溶液）等。 1.2试验方法 依