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精益管理系列课程 3P概论 精益流程设计：生产准备流程 Production Preparation Process 3P培训日程安排 •3P 是什么 •3P 应用范围 •3P 的目标和收益 •3P 16大原则 •3P 实施步骤 3P是什么 生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保 交付下列成果： • 品质最佳 • 成本最低 • 产量符合客户需求 • 前置周期最短 为什么采用3P 3P流程是精益产品研发和流程设计的关键步骤，也是资本 性投资许可的关键节点： • 缩短设备设计到使用的时间 • 降低设备投资额 • 降低设备运行成本 • 提高利润 3P的应用范围 3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合。 例如： •新产品开发 (NPD) •产品设计变更 •产量显著变化 •流程重新布局 •资本性投入授权 •流程从批量向单件流转化 3P和准时化 3P是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生 产中的浪费是零容忍。 3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计： • 按节拍时间生产 价值流导向关注流动 • 创建流动生产 制造周期短 • 整合拉动系统 物料流动平滑 灵活响应产量的波动 (±30%) 标准作业已设定 多工序操作和交叉培训 走动距离最小化 强化人体工程和安全 实施3P的目标 3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费， 提高产能。 1. 人力 • 作业员动作 2. 物料 • 部件摆放，供应和输送 3. 机器 • 机器布局和顺序 4. 方法 • 人员配置 • 安全 • 品质 • 交叉培训 • 异常管理 • 节拍 • 生产排程 3P的关注点 •消除MUDA (浪费) •消除MURA (过载) •消除MURI (不均衡) •消除 3 D