第五单元 模具制造工艺4.ppt

小孔加工 小孔加工的特点 电极细小，放电时电极易变位 排屑困难，加工稳定性差 电极的装夹、定位、校正、进给、导向均要小心 单个脉冲能量不能太大； 电极进给必须慢 ＜1mm/min 电极损耗大 异形小孔加工，电极制造较困难 小孔加工 工艺简述 电源常采用RC电源和微精电源 为提高加工效率，常采用振动（或超声波振动） 整体电极制造困难，可用分解电极 多回路加工（分区域，分别采用粗、精规准加工）：增加电源回路，缓和生产率与粗糙度的矛盾。 现任中国科学院微电子研究所党委委员、所长助理、微细加工与纳米技术研究室主任，研究员，博导。中科院半导体研究所半导体材料重点实验室学术委员会委员、中科院物理研究所纳米物理与器件实验室学术委员会委员、中科院物理研究所微加工实验室学术委员会副主任、江苏大学兼职教授、安徽大学兼职教授、《纳米科学技术大系》以及《微纳技术著作丛书》编委会编委等多项学术职务。 刘明（1964~），女，江西人。 1985年毕业于合肥工业大学应用物理专业。 中国科学院院士 （？学部，2015，51岁）。 影响加工稳定性的因素 机床刚度与精度 脉冲电源参数 主轴头伺服系统灵敏度 工作液 加工工艺 烧弧及其对加工的影响 产生烧弧的原因： 进给速度太快； 电蚀产物堵塞； 电规准选择不当（粗规准加工时，Toff/Ton应＜1；精规准加工时，Toff/Ton应＞5） 磁性工件易烧弧 面积效应：超过最大允许加工电流密度后，再增大电流，生产效率将不再随电流增加而线性提高，相反，电极损耗将加大，并容易引起烧弧。 4.1.3 电火花成形加工设备及附件 电火花加工机床种类： 电火花成形机； 电火花穿孔机； 电火花线切割机； 电火花磨床； 电火花小孔磨床 电火花成形机的构成： 1）稳压电源，脉冲发生器， 2）自动控制系统（放电条件控制，随动控制） 3）机床本体（主轴头及随动机构，工作台/槽） 4）工作液系统（泵，过滤器等） 4.1.3.1 脉冲电源 对脉冲电源的要求：足够的能量、单向、可调、稳定等 脉冲电源的种类及其性能特点 早期用直流发电机，后用可控硅，晶体管 表4.1 脉冲电源性能比较 类型 优点 缺点 应用场合 弛 张 式 结构简单； 工作可靠； 维修方便； 粗糙度小 可控性差； 加工去除率低； 电极损耗大 主要用于精微加工 晶 体 管 式 电参数调节范围广； 使用方便； 易实现自适应控制及计算机控制 成本较高， 线路复杂 适用于各种场合，与计算机技术结合，可与多种加工工艺配套 闸流 管式 工艺指标稳定； 加工去除率与精度优于弛张式 脉冲参数调节范围有限，难于获得极低损耗 穿孔加工 电子 管式 与闸流管式相似，频率特性较之更好 与闸流管式相似，电能利用率较之低 穿孔加工 可控 硅式 电参数可调范围大； 功率大，过载能力强， 粗加工时电极损耗小 高频特性稍差，可控硅的关断及可靠性使得电源制造复杂化 在大、中型机上用于粗、中规准加工 *弛张式为早期使用，其余为独立式，与加工间隙无关。 4.1.3.2 自动控制系统 用于控制放电间隙、极间物理状态、加工深度等 1. 间隙自动调节系统的作用及其技术要求 最佳放电间隙δj 2. 间隙自动控制系统的基本环节 4个环节 测量、比较、放大、执行 （与其它机械加工原理同） 3. 典型的间隙自动控制系统 1）电磁悬浮式 已少见 2）电液压式 （喷嘴挡板式，滑阀式） 3）电动机式（伺服电机， ） 4）数控步进电机式 电液压式间隙控制系统 直流力矩电动机自动控制系统 4.1.3.3 机床本体 1. 基本组成 主轴头 运动方式：相对直线运动（常用）；相对螺旋运动；相对曲线运动 床身、立柱 分散，整体（小） 结构形式：立柱式（中小型机）；龙门式（大中型机）；牛头滑枕式；悬臂式；台式（小孔、槽专用）；便携式； （分别图示） 工作台 小型机可纵横移动 工作油槽的形式 固定式，侧开门式，升降式 2. 主要规格 4.1.3.4 工作液循环过滤系统 功能： 1）过滤（自然过滤或介质过滤）； 2）强迫循环、冷却 ? 放电间隙处不得有气泡，否则会“放炮”， 抽油不适于粗加工， 4.1.3.5 机床附件 2. 平动头； 轨动头：定值偏心；垂直方向锁定，偏心量逐渐加大；偏心量可变；电极按预定方向运动；沿同轴圆锥表面运动 三坐标轨动头； 3. 油杯 冲、抽油用 1. 电极夹具，要求能调平，牢靠 4.1.4 电火花穿孔加工 4.1.4.1 穿孔加工工艺特点及其工艺路线 将电极侧面形状（尺寸）反拷贝在工件上（通孔） （1）用于：冲裁模，粉末冶金模，拉深模，拉丝模，……，螺纹、小孔（Ф0.015~）、异形孔 （2）优点：配合间隙（斜度？）均匀，刃口耐磨；复杂凹模可做成整体，缩短制造周期 缺