05、塑料力学性能改性配方设计.pptVIP

第一节、塑料增强配方设计 拉伸强度； 断裂伸长率； 弯曲强度 2、塑料的增强机理 塑料的增强主要依赖纤维材料与树脂的牢固粘接使塑料承受的负荷或能量转移到纤维上，并将负荷由局部传递到较大的范围，甚至于整个复合材料。树脂与纤维的结合强度越高，复合材料的强度越高，所以偶联可提高增强效果。 (2)、交联理论 增强材料的活性表面与树脂大分子链相结合，形成交联结构。当复合材料的某一分子链受到应力作用时，可通过交联点将应力分散到其他大分子链上；如果其中某一条分子链断裂，与其相连的其他分子链可起到加固的作用，使整个体系的强度提高。 二、塑料纤维增强配方设计 纤维是最常用的传统塑料增强材料； 优点：强度增加幅度大，原料来源广且价格低； 缺点：增强的同时会使冲击强度降低。 (一)、增强纤维材料 无机纤维：玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、钛酸钾纤维、石英纤维、石墨纤维、陶瓷纤维等。 有机纤维：PAN纤维、芳纶纤维、UHMWPE纤维、PC纤维、聚酯纤维等。 金属纤维：硼纤维、铝和钛的晶须等。 由熔融的玻璃经快速拉伸、冷却形成的纤维，主要成分是SiO2和Al2O3，可分为无碱、中碱和高硅氧玻璃纤维； 有碱玻璃纤维（钙钠硅酸盐）：耐水性和电绝缘性差，力学性能也低，一般只少量用于强度要求不高的增强制品中。 无碱玻璃纤维（铝硼硅酸盐）：耐水性、力学强度和电性能都好，增强效果最好，是常用的增强材料。 工艺特点 直径以6~9μm为佳，长径比越大越好； 经过挤出造粒后玻璃纤维的长度应在0.5~1mm，太长不易保持；为获得较长的玻璃纤维，一般需在排气孔加入，此时物料已熔融，与玻璃纤维的摩擦减小，断纤率降低。 玻璃纤维的含量在5%~30%即可，太高虽增强效果好，但会导致制品脆性太大；玻璃纤维的用量大小可通过控制玻璃纤维股数、螺杆转速和进料量来决定。 2、硼纤维 硼纤维的组成为硼沉积于金属钨丝或碳纤维之上的高强度增强材料。 3、晶须 在人工控制条件下，以单晶形式生长成的一种短纤维，直径在0.1～2um、长径比L/D在10以上的单晶体短纤维； 由于其直径非常小，以至难以容纳在大晶体中常出现的内部缺陷，其原子排列高度有序，晶体结构近乎完整，不含有亚粒界、亚晶界、位错、空洞等晶体结构缺陷，因而强度接近于完美晶体的理论值； SiC晶须：目前研究最多，实用性最好的一种晶须； Al2O3、Si3N4、K2O·6TiO2、TiN、TiB2、Zn-Ni； 适于作为复合材料的增强材料。 (二)、塑料增强配方设计 目的：提高与树脂的相容性。 (1)、纤维表面酸洗处理：主要用于金属纤维，除去纤维表面的氧化层，提高与树脂复合强度。弱酸如乙酸等。 (2)、纤维表面活化处理 偶联剂处理：玻纤用硅烷类、其他用钛酸酯或铝酸酯。 特殊偶联剂处理：含有双键置换基团的过氧化硅烷、硅烷与高氯化物并用等，可显著改善与PP的相容性； 表面树脂浸渍。 2、加入相容剂或交联剂 加入用复合体系基体树脂接枝改性的材料为相容剂； 如：PP中加入PP-g-MAH、在PC中加入PC-g-MAH，对提高纤维与树脂的相容性效果明显，好于加入偶联剂。如直接用接枝树脂作为基体树脂，即可加大加入量，又可提高增强效果。 在增强体系中加入过氧化物交联如DCP等交联剂，可有效促进树脂与纤维的粘接。 3、增强纤维的形态 增强纤维的长径比越大，复合材料的力学强度提高幅度越大。要在复合材料中保持纤维的高长径比： 选用高长径比的纤维品种； 加工中注意保持此长径比：在塑料的熔融加工中，断纤现象经常存在，尤其是在螺杆的固体输送段时，此阶段树脂与纤维的摩擦力十分大。解决的办法为在熔融段加入纤维，即直接从排气孔中加入，可越过固体输送段，降低断纤率。 4、增强纤维的协调作用 不同品种的增强纤维之间混合使用，尤其是性能相差较大的纤维之间混合，具有一定的协同作用，比单一加入增强效果好。 常见的实例：玻璃纤维/碳纤维、玻璃纤维/金属纤维、玻璃纤维/有机纤维、碳纤维/金属纤维、玻璃纤维/云母、玻璃纤维/硅灰石、有机纤维/云母、钢纤维/石棉纤维、钢纤维/碳纤维、钢纤维/芳纶纤维、碳纤维/芳纶纤维、玻璃纤维/石棉纤维及金属纤维/玻璃纤维等。 三、塑料补强填充增强配方设计 塑料补强增强：纤维增强以外的添加增强方法，补强材料为一些特殊处理或本身为特殊形状的材料。 补强材料的特点：价格低，但其增强改性幅度远远小于纤维材料，因此只适合于增强幅度要求不高的使用场合。如增强幅度要求较高，只能用纤维增强或与纤维协同复合增强，以提高增效果。 1、表面优化处理的填料 用偶联剂、表面活性剂及相容剂等表面优化处理的填料，加入树脂中可提高复合体系的拉伸强度。 PP中加入40%用硅烷偶联剂处理的高岭土，拉伸强度可提高25%左右。 PP中加入40%用硅烷偶联剂处理的硅灰石，拉伸强度可