细纱断头的分类.ppt

第十章 细纱断头分析 一、细纱断头概述 实质：纺纱过程中，当纱线某断面处的强力小于在该处的张力时，就发生断头 细纱断头影响因素 （1）尽可能地降低纺纱张力的平均值或者尽量提高纺纱强力的平均值。 （2）降低张力和强力的波动范围，使其尽可能的均匀，同样有利于减少断头。 ——纺纱张力 ——细纱强力 细纱断头的分类 成纱前断头：喂入的纱条经过牵伸在前罗拉输出纱条前的断头，发生在喂入部分和牵伸部分。如粗纱空管或者断头、集合器阻塞、绕胶辊、绕罗拉等原因造成的断头。 成纱后断头：从前钳口至筒管间的纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。造成断头的主要原因如加捻卷绕机件不正常、气圈形态不正常、工艺设计不当、操作不规范、温湿度掌握不好等。 细纱断头规律 细纱断头率用千锭时断头根数表示。 一落纱中的断头规律 断头位置规律 断头机率 一落纱中的断头分布 一般是小纱断头最多（50%左右），中纱断头最少（20%左右），大纱次之（30%左右）。发生断头多的部位主要是空管始纺、管底成形即将完成卷绕大直径的位置以及大纱小直径的位置 断头位置 成纱后的断头多发生在纺纱段，钢丝圈至筒管之间的断头较少，而气圈部分的断头很少，当钢领与钢丝圈配合不当、钢丝圈跳动、纱条通道过窄等，会使气圈下部断头增多，纲领衰退、钢丝圈偏轻而引起气圈凸形过大，撞击隔纱板，使纱条断裂 锭速、卷装、机械原因 随着锭速的增加或者卷装的加大，张力加大，断头增加； 由于机械的原因，少数锭子可能出现重复断头。 其他情况 天气变化或者温湿度波动以及配棉成分变化时，都会引起断头增加。总之，当纱线某处纺纱张力大于细纱强力时，就会发生断头。 二、细纱张力分析 纺纱时，纱线在加捻卷绕时要克服钢丝圈与纲领间的摩擦力，导纱钩的摩擦阻力和气圈段回转时受到的空气阻力等，因此，纱线的轴向承受相当大的张力。 对张力的要求 张力适当，保持一定的卷绕密度，纤维伸直平行，纱线光洁匀净。 ——张力过大，既增加动力消耗又会增加断头。 ——张力过小，卷绕密度降低，影响细纱强力，会使气圈膨大而碰隔纱板，纱条毛羽增多，光泽变差，同时，因钢丝圈运行不稳定而增加断头。 纺纱张力 各部位张力之间的关系 气圈形态推导 纱线在纺纱过程中承受诸力的作用而形成气圈，所以诸力的变化会影响气圈形态。 纺纱过程中纱线受力分析 离心力 略去重力、空气阻力、哥氏力 离心力dc=m??2 其中?=y 哥氏力与空气阻力 在纺纱卷绕过程中，哥氏力的大小约为离心力的1%-1.5%，可以略去不计；空气阻力的大小约为离心力的10%-15%， 在退绕过程中（络筒时），哥氏力的大小是离心力的2倍，空气阻力的大小仍是离心力的10%，哥氏力在退绕中起着主导作用。 气圈上所受的力 力的平衡 气圈形态分析 气圈波长 ：λ=2π/C 气圈最大直径 ： 气圈特征值 ： CH=sin-1(R/ymax)，它仅是R与ymax的函数，而R（钢领半径）和ymax（气圈最大半径）又是决定气圈形态的主要因素。因此CH称为气圈形态特征数 在生产实践中，气圈的最大直径控制在钢领的上方，所以sin-1(R/ymax) 在第二象限角气圈崩溃：H=λ/2，CH=π时，ymax→∞ 气圈形态特征数 当钢领直径D和气圈高度H不变时，C的变化与纱线特数（纱条质量m）、锭数、纱线张力等有关。纱线特数变大，纱条m变大，气圈最大直径ymax 增大；锭速ns 增加，ns增大，气圈最大直径理应增加，但是，与此同时纺纱张力Tx 也增加，结果气圈形态无明显变化。 ——与纺纱张力 Tx 有关 气圈张力T，TR，T0 加捻卷绕过程中，纱线绕纱管轴心高速回转，在离心力作用下，形成气圈，由于空气阻力和哥氏力使气圈形成一条空间曲线，气圈张力与这条曲线形态有关。 ——气圈形态分析 气圈张力 Tx表示了气圈张力的整体水平 钢丝圈受力 气圈底部张力 气圈横向张力Tx ?R=0时 卷绕张力 Tw=TRe?? 气圈各部位的张力 Tx=常数 T0=Tx+kn2ymax2/N TR=T0-kn2R2/N= Tx+kn2(ymax -R)2 /N 气圈张力分布 气圈形态的变化 钢领直径D的影响 当气圈高度H、离心力特征数C不变时，钢领直径换大，气圈最大直径ymax 变大，但是钢领直径换大引起了卷绕张力的增加，气圈波长变长，直径会减小 气圈高度H 无论是增加卷装或是一落纱中从小纱到大纱气圈高度H都会改变。当离心力特征数C和钢领直径D不变时，气圈高度加大，气圈直径ymax随之增大 钢丝圈重量 钢丝圈重量G（号数）加重，Tx 增加，气圈最大直径缩小。 卷绕直径 卷绕直径变化是在钢领板一次升降中，卷绕小直径时，Tx 大，气圈最大直径也会缩小 影响张力的因素 钢丝圈重量： 钢领域钢丝圈间的摩擦系数 纲领