浇注系统设计.081403详解.pptVIP

模具設計合理化 試模和量產的成敗以及成本的高低，80%決定於設計階段。 我們的目標應當是讓設計部門擔負起試模和量產成敗的責任， 設計人員要清楚的知道自己設計的產品和模具是如何歷經酸甜 苦辣之途，才完成任務的，這樣設計水平才能不斷精進。 設計 人員也應在最短的時間內將最新的更正設計反應在設計圖面和 文檔上，這樣知識和經驗才能累積、分享和傳承。 　 加工、鉗工和品管的責任是按圖施工和品管，並且反馈設計合 理化的意見。 　 這樣經年累月下來，一競爭力不斷增強的模具/注塑廠將脫穎而 出，並且繼續領袖群倫。 模具設計圖 徐昌煜： 製圖標準要及早訂定，並且不斷的合理化，這一標準 是相關專業人員的官方語言(official language)，工程語言以簡 明為要，這要靠大家不斷的探討更新，才能夠不斷精進，當精 益求精成為模具廠的文化時，此一模具廠的脫穎而出，進而登 峰造極，必然是指日可待的了！ 建立圖面檢查點 蔡毓斌： 每一個設計流程的結束，必須有一些基本的檢查項目，以確定該流程的設計合理。 每一個設計流程，檢查重點最好能夠濃縮到四到五項最重要的關鍵點；如此不但能夠縮短檢查圖面的時間，還能夠讓非模具製作專業人員，也能夠很快的參與圖面的檢查。 澆注系統 澆注系統設計檢查點（蔡毓斌） 充填是否平衡（可以 CAE 模擬檢視模穴(型腔)充填狀況） 熔接線(熔接紋)位置是否恰當，有無可能利用改變澆口位置，或者是增加局部壁厚，以避免熔接線(熔接紋)出現在重要外觀面或強度薄弱面上（可以CAE 模擬預測熔接線(熔接紋)位置） 澆口尺寸、形式和位置是否恰當（避免 Jetting 的發生） 澆口數目 在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下，澆口的數目是越少越好 。 澆口位置 要避免充填不平衡的設計。 澆口位置 要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域。 利用架橋的方式改變 熔接線(熔接紋)位置 產品的進澆位置往往受限。 而熔接線(熔接紋) 位置則受限於澆口位置。 利用架橋的方式，可以在澆口位置固定下，改變熔接線(熔接紋)的位置。 利用架橋的方式改變 熔接線(熔接紋)位置 局部增厚，改變熔接線(熔接紋)位置 澆口尺寸 採用以下公式計算並檢查澆口尺寸。 電話透明上蓋 模仁(型腔嵌件)配置與凸片澆口 背光板 澆口尺寸確認 以CAE確認澆口尺寸是否得當。 如果剪切速率或剪切應力超過許容值，應當採取相應對策。 澆注系統設計檢查點（蔡毓斌） 充填是否平衡（可以 CAE 模擬檢視模穴(型腔)充填狀況） 熔接線(熔接紋)位置是否恰當，有無可能利用改變澆口位置，或者是增加局部壁厚，以避免熔接線(熔接紋)出現在重要外觀面或強度薄弱面上（可以CAE 模擬預測熔接線(熔接紋)位置） 澆口尺寸、形式和位置是否恰當（避免 Jetting 的發生） 流道配置 Runner Layout 流道配置要考慮壓力的平衡，以防模板因承受偏載而產生溢料現象。 流道配置和尺寸Runner Layout and Dimensions 要避免充填不平衡的設計。 模穴(型腔)配置 模穴(型腔)充填平衡 流道直徑 採用以下公式計算並檢查流道直徑。 球刀選擇 算出的 是2.38mm，可供選擇 的鎢鋼球刀 (2刃) 半徑有1mm 和 1.25mm，其直徑分別為2mm 和 2.5mm。 可選半徑是1.25mm的鎢鋼球刀 。 球刀選擇 算出的 是4.32mm，可供選擇 的鎢鋼球刀 (2刃) 半徑有2mm 和 2.5mm，其直徑分別為4mm 和 5mm。 可選半徑是2.5mm的鎢鋼球刀。 冷料井Cold Slug Well 流道末端應如後圖設置冷料井，防止冷料進入模穴(型腔)或堵塞澆口。 冷料井Cold Slug Well 冷料井Cold Slug Well 拉料桿不可阻檔冷料衝進冷料井。 注道(主流道)Sprue 注道(主流道)應如後圖設計。 澆口 在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下，澆口的數目是越少越好。 要避免充填不平衡的設計。 要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域。 採用aa ~ bb公式計算並檢查澆口尺寸。 防止噴流的對策cc ~ dd至少擇一行之。　採用多種對策並行，效果更為顯著。 以CAE確認澆口尺寸是否得當。 如果剪切速率或剪切應力超過許容值，應當採取相應對策。 澆注系統設計檢查表2003. 8. 14. 流道 流道配置要考慮壓力的平衡，以防模板因承受偏載而產生溢料現象。 要避免充填不平衡的設計。 採用ee ~ ff公式計算並檢查流道直徑。 流道末端應如gg圖設置冷料井，防止冷料進入模穴(型腔)或堵塞澆口。 拉料桿不可阻檔冷料衝進冷料井。 注道應照hh圖設計。 0.8862D 0.9116D 0