安全质量标准化机械设备防护.docxVIP

43 金属切削机床43.1 设置目的 金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。为此，特设置本项目。43.2 适用范围 本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。43.3 考评要点43.3.1 通用部分43.3.1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏： ⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位； ⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； ⑷产生射线（超声波除外）或弧光的部位； ⑸高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； ⑹易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； ⑺悬挂输送机跨越通道的下部； ⑻伸入通道的超长工件（设围栏与标志）； ⑼超出主轴后端300mm以上的工件； ⑽机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等； ⑾其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表表3－43－1防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。⑵防护罩、盖、栏的通用要求①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；②安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；③安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；④安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；⑥防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。43.3.1.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好43.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。43.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。43.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。43.3.1.2.4夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。43.3.1.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠43.3.1.3.1 金属切削机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。43.3.1.3.2 共性要求 ⑴限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内； ⑵顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；⑶原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。43.3.1.3.3 操作手柄与开关的要求 ⑴操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位； ⑵刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开； ⑶大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0－45°（此位置易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的－45°时不许使用； ⑷卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。43.3.1.4 机床PE连接规范可靠43.3.1.4.1 机床PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线。43.3.1.4.2