变形速率对半固态AlSi7Mg合金变形性的影响.pdfVIP

第 10 卷增刊 1 中国有色金属学报 2000 年 10 月 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Vol . 10 Suppl . 1 Th e Ch in ese J ourn al of Non ferr ous Met al s Oct . 　2000 [ 文章编号] 1004 - 0609( 2000) Supp l . 1 - 0 132 - 03 ① 变 形 速 率 对 半 固 态 AlSi7Mg 合 金 变 形 性 的 影 响 张大辉 , 毛卫 民, 钟雪友 ( 北京科技大学 材料科学与工程学院, 北京 100083) [ 摘　要] 采用 Gleeble- 1500 热模拟机对半固态 A lSi7Mg 合金 触变压 缩过程 中的变 形性进 行了研究 。结 果表 明, 当保 温时间为 10 ～30 s, 变形温度为 579 ℃时 , 随着形变速率提高 , 试样 内部 最大抗力及最大应力 皆呈 上升趋势 。 应变 率较小时 , 变形的主导机制 由液相流动和阻尼液相流 动渐变为颗粒滑动和颗粒 塑性变形 ; 应变率 较大时 , 应 力变 化可分为三阶段 , 即瞬态激增段 、平稳变化段及稳定变化段 。瞬态激增段的变形机制 由初始的液相流动和 阻 尼液相流动骤变为颗粒滑动和颗粒塑性变形 , 其 它两个阶段为 4 种变形机制交互作用 。 [ 关键词] 半固态铝合金 ; 变形性 ; 形变速率 [ 中图分类号] TG 14 6 .2 　　　　　　　　　　　　　　[ 文献标识码] A 　　目前 , 半 固态合金变形性的研究已成为半 固态 试样 的实际温度 由焊在试样表面 的热 电偶测 合金加工领域的一项重要基础研究 内容[ 1 ～5] 。触变 量 , 并反馈 回加热控制系统 。以尽量减少端面摩擦 铸造过程 中, 半固态坯料在充型前要经受一个快速 力对真实应力的影响, 如 图 1 所示 。 [ 6 , 7] 挤压 , 挤压时间约为 0 .1 s 。在这一极短的挤压 过程中 , 坯料要经历一个剧烈的剪切变稀过程 , 从 一个类 固体转变为具有一定粘度 的两相流体 。在这 一过程 中, 剪切速率的影响至关重要 。过高过低都 不利于半 固态合金的充型 , 造成气孔或浇不足等缺 陷 。因此 , 对形变速率不 同时半固态合金的变形性 进行研究 , 有利于掌握控制成形 的最佳工艺参数 , 图 1　触变压缩实验示意图 从而消除缺陷, 提高半 固态合金 的产 品质量 。 Fig . 1　Sch ematic of thi xotropic pressing 1 　实验 　　本实 验根据重熔温度对半 固态 AlSi7Mg 合金 变 形 性 影 响 的 研 究 结 果[ 2] , 选 取 重 熔 温 度 为 实验用设备为 Gleeb le- 1500 热模拟机 。该机为 579 ℃, 保温时间为 10 ～30 s , 加热工 艺如 图 2 所 计算机控制 的电液伺服 闭环系统 , 主要 由主机 、液