powermill-3+2 轴加工和钻孔.pdf

PowerMILL 2012 1. 3 + 2 轴加工 1. 3 + 2 轴加工 简介 3 + 2 轴加工进行标准X Y Z 变换前，可首先对主轴和/或工作台进行分度处理，重新对齐定位 刀具。分度可通过手工实现或是通过CNC 控制器实现。 产生 3 + 2 轴加工最常用的方法是通过用户坐标系，使其Z 轴位于适当的刀轴方向。随后将相 对这个用户坐标系进行标准的3 轴策略及下切和撤回运动。因此，没有 PowerMILL Multi- Axis 授权的用户也可产生 3+2 轴加工策略，只要通过使用独立的用户坐标系来控制刀轴方向， 并经NC 参数选择表格，将表格中自动刀具对齐定位设置为关，输出NC 数据即可。然而，如果 具备完整的多轴授权，产生 3 + 2 轴刀具路径会更快，更简便，因为多轴授权提供了比非多轴授 权多很多的选项，它很少依赖独立的用户坐标系。 3 + 2 Axis 加工可： a 相对于普通刀具设置基准，一次装夹即可加工部件除底面之外的全部形面。 b 使用标准长度刀具加工深的侧壁。 c 加工倒勾型面特征。 3 + 2 轴加工范例 1 打开以下项目: ...\PowerMILL_Data\five_axis\3plus2_as_5axis\3Plus2-ex1-Start Copyright © Delcam plc 1 - 1 1. 3 + 2 轴加工 PowerMILL 2012 2 保存项目为: ...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\3Plus2-ex1 输入项目中已有一个3 轴初加工和两个精加工策略。 同样，项目中已包含多个用户坐标系，其中一个在模型顶部Z175 处，将使用此坐标 系作为主加工原点。其它4 个用户坐标系将在随后用来帮助多轴加工策略间的定位移 动。 3 选取一等轴查看并研究加工方案。 我们可看到零件上相对较高的一侧及三个凹槽的方向，如果仅使用Z 轴方向刀具设置 进行3 轴加工，无法完成全部加工。 将首先给位于X 方向的这个型腔指定一新的用户坐标系来控制其中一个 3 Plus 2 –刀轴对 齐定位。 4 右击PowerMILL 浏览器中的用户坐标系，从弹出菜单选取产生并定向用户坐标系–用户坐 标系对齐于几何形体。 5 使用左鼠标键捕捉或方框选取第一个型腔底部的交叉线框(位于用户坐标系ztop-175_A 的X 轴)。 1 - 2 Copyright © Delcam plc PowerMILL 2012 1. 3 + 2 轴加工 6 激活新产生的用户坐标系1。 于是该用户坐标系自动对齐于线框，其Z 轴垂直于曲面。下面我们还需进一步编辑它，使其 X 轴相对于全局坐标系绕部件逆时针方向旋转。  右击PowerMILL 浏览器中的用户坐标系1 ，从弹出菜单选取用户坐标系编辑器选项，打开下图所示工具 栏。 7 点击绕Z 轴形状图标 ，在弹出对话视窗中输入角度-90 (垂直于型腔底部)。 用户坐标系的X 轴的指向从部件顶部查看时是逆时针相对于变换坐标系（全局原点）。 8 点击 ，保存改变，退出用户坐标系编辑工具栏。 9 将用户坐标