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长度校准规范 一、游标卡尺校准规范 使用的主要技术指标要求： 单位（mm） 尺寸范围 分度值 0.02 0.05 0.10 示值误差 0—300 ±0.04 ±0.08 ±0.10 1．外观及各部分相互作用 1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。 对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。 1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许 有窜动。 1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。 游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。 2．示值误差 2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。 2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。 2.3示值允许误差如下表： 单位（mm） 尺寸范围 分度值 0.02 0.05 0.10 示值误差 0—300 ±0.04 ±0.08 ±0.10 3．校准条件 3.1环境湿度：20±5℃ 3.2相对湿度：≤80% 4．标准器具： 量块 规格：（10~291.8）mm 12块 机身编号：84310-115 技术等级：5等3级 5．校准结果处理和校准周期： 5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。 5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部 分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。 5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。 注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作 二、千分尺校准规范 使用的主要技术指标要求： 测量范围（mm） 示值误差（μm） I级 0—100 ±4 1．外观及各部分的相互作用校准 1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均 匀，对于数显千分尺数字显示应清晰，各按键功能正常。 1.2微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。 1.3当测量下限调整正确后，微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘应该 相切。 示值误差 2.1 对于数显千分尺应先进行零校正操作。 2.2各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上。 2.3外径千分尺的示值误差应不超过下表规定： 测量范围（mm） 示值误差（μm） I级 0—100 ±4 3．校准条件 3.1环境湿度：20±5℃ 3.2相对湿度：≤80% 4．标准器具 量块 规格：（2.5~25）mm 10块 机身编号：84310-111 技术等级：4等3级 5．校准结果处理和校准周期： 5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。 5.2 经校准合格的千分尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部 分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。 5.3 正常使用的千分尺校准周期为一年 注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作 三、塞尺校准规范 使用的主要技术指标要求： 标称值 (mm) 示值误差（μm） 0.02 — 0.10 mm ±7 0.10 — 0.30 mm ±8 0.30 — 0.60 mm ±12 0.60 — 1.00 mm ±16 1．外观及各部分相互作用 1.1塞尺的表面应无锈蚀、弯曲或其它缺陷，数字标识应清晰。 1.2尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。 2.示值误差 2.1分别测量各尺身末段厚度，其示值误差应不超过下表规定： 称值 (mm) 示值误差（μm） 0.02 — 0.10 mm ±7 0.10 — 0.30 mm ±8 0.30 — 0.60 mm ±12 0.60 — 1.00 mm ±16 3．校准条件 3.1环境湿度：20±5℃ 3.2相对湿度：≤80% 4．标准器具 数显千分尺 规格：0--25mm 0.001mm 机身编号：W519 技术等级：0级 5．校准结果处理和校准周期： 5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。 5.2 经校准合格的塞尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部 分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。 5.3 正常使用的塞尺校准周期为一年。 注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作 东莞培训网