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国内发动机行业可靠性工作的开展思路探讨 Domestic engine industry discussion on reliability of work develop mentality 摘要 随着科学技术的迅发展，对产品的可靠性提出越来越高的要求可靠性的发展已到观念更新、新的可靠性设计技术不断产生阶段。可靠性日新月异的发展，这是当前主流但不重视可靠性可靠性人才奇缺没有可靠性管理对可靠性认识模糊等。随着科学技术的迅发展，对产品的可靠性提出越来越高的要求可靠性的发展已到观念更新、新的可靠性设计技术不断产生阶段。可靠性日新月异的发展，这是当前主流但不重视可靠性可靠性人才奇缺没有可靠性管理对可靠性认识模糊等。：产品在的、完成。经调查分析，国内除少数几个高等院校设有可靠性研究机构，有适当的可靠性教学任务外，绝大多数高校没有可靠性研究和教学。可靠性是一门系统科学，综合科学和边沿科学，应该是一门独立学科。大学生掌握较多的可靠性知识（如可靠性设计技术、试验技术、元器件选用及元器件失效分析技术、信息收集和处理技术等），将来找工作和走上工作岗位即可发挥重要作用。 可靠性工作角色包含专职的可靠性工程师和兼任的产品技术和管理人员，为各个部门、各个岗位的管理人员、技术人员、试验人员、供应和采购人员、生产人员等定义可靠性工作角色，明确可靠性工作的负责、执行和监督角色，这样才能够顺利的开展可靠性工作。 定义好工作角色，还要为各个可靠性工作角色描述可靠性工作职责，规定职责要求和基本业务流程，使每个可靠性工作角色的任务明确、职责清楚、流程清晰。下图是一个典型的可靠性组织架构： 图1 3.1.2　处理可靠性工作系统与其它工作系统的协调关系 可靠性工作贯穿于产品的各个环节之中，需要建立可靠性工作系统与设计、质量、生产、组装、采购、供应和售后服务的协调关系。由此可见，可靠性工作需要公司高层领导的重视和支持，这样才能调动各部门的资源，协调好各部门之间的关系，更好的开展可靠性工作。 3.1.3　可靠性文件管理体系 没有规矩，不成方圆，没有制度文件的约束，很难开展好可靠性工作。所以企业必须有一套可靠性的管理文件，定义可靠性管理所需要的各项文件的清单和要求，提出符合TS16949的可靠性文件管理体系，包括可靠性工作程序文件、作业指导书、工作模板、可靠性分析记录等。 3.2　建立可操作的可靠性设计分析方法 3.2.1　编制故障模式手册 故障模式手册主要是定义基本故障模式信息和主要产品的故障模式信息。通过制定故障模式手册可以整理产品历史故障数据，积累可靠性经验；规范故障模式的表达，方便对其进行统计分析；防止在进行故障分析时产生遗漏、偏差等等。故障模式手册的建立将极大地提高企业FMEA分析的规范化。 产品故障模式手册主要包括两部分内容：基本故障模式信息和主要产品故障模式信息。基本故障故障模式为产品可能发生的故障模式的汇总表。对于汽车产品来说，大部分的基本故障模式可来自于QC/T 900-1997 《汽车整车产品质量检验评定方法 故障模式编码=产品编码+基本故障模式编码+严酷度编码 故障模式手册应作为一个企业的标准来长期的管理及更新。这就要求应有一套行之有效的管理规范，来指导手册的使用及更新。企业应根据故障模式手册的内容以及企业特点制定出故障模式库管理要求，来指导故障模式手册的使用及更新。 3.2.2　确定发动机产品可靠性评估参数体系 可靠性参数是产品可靠性水平的数量表征，参数指标服务于可靠性、维修保障工作。因此，首先对现有的发动机产品可靠性与维修保障的工作项目进行进一步的调研和分析，并参照国内外汽车行业以及其他行业的常用参数，分析其对企业可靠性工作的适用性。 3.2.3　研究可靠性评估与分析算法 评估与分析算法，取决于相应的可靠性参数和所能获取的数据形式。根据所确定的参数体系和产品使用（故障）数据的形式，对每一个需评估的参数，确定适合的统计分析方法，包括：确定数据使用范围、数据格式、计算公式、统计图表形式，并制定评估报告模板 3.3.1　可靠性基础知识 可靠性技术人员首先要了解可靠性的基础知识，包括可靠性的基本概念、理论和相关知识，描述典型产品的可靠性参数和指标体系，介绍常用的产品可靠性设计技术和分析技术。 3.3.2　可靠性相关技术 　预计和分配技术 可靠性技术人员应懂得如何对系统进行基本可靠性与任务可靠性分析、零部件的预计、系统基本可靠性与任务可靠性的预计技术、在不同设计状态下如何采纳可靠性预计技术，并结合预计技术指导产品工程设计 　故障模式影响及危害性分析（FMEA）技术 FMEA的工作不是单纯的填表，更注重得到表中内容的过程。设计人员应结合QS9000/TS16949 中所规定 FMEA 方法，紧密联系实例来