水泥窑纯低温余热发电技术专项规划k.docVIP

水泥窑纯低温余热发电技术 专 项 规 划 中 国 建 材 行 业 联 合 会 中国建筑材料工业规划研究院 二〇〇八年十一月 目 录 第一章 指导思想、原则和目标 1 一、指导思想 1 二、实施原则 1 三、规划目标 2 第二章 水泥窑低温余热发电技术现状 3 一、水泥窑低温余热发电技术现状 3 二、低温余热发电技术是水泥行业节能减排的重要途径 6 第三章 实施方案 9 一、主要内容 9 二、装机容量、投资规模及实施进度 9 三、组织实施 10 四、节能减排效益 10 第四章 保障措施 12 一、加强组织领导 12 二、建立严格的节能管理制度 12 三、加大结构调整和节能新技术推广力度 13 四、切实加强项目管理 13 第一章 指导思想、原则和目标 为贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》要求，切实做好水泥行业纯低温余热发电等重点节能技术推广工作，引导中央财政节能奖励资金及银行信贷资金的使用方向，特编制《水泥窑纯低温余热发电技术推广规划》。 一、指导思想 以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕实现《十一五年规划纲要》提出的GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少１０％的节能减排目标要求，以及国家发改委等部门《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知第二章 水泥窑低温余热发电技术现状 一、水泥窑低温余热发电技术现状 （一）国内水泥窑低温余热发电技术应用日趋广泛 水泥窑低温余热发电技术的推广与新型干法水泥技术的推广密切相关。进入新世纪以来，我国新型干法水泥技术日趋成熟，一大批新型干法水泥生产线相继建成投产，极大地推动了水泥产业结构调整。经中国水泥协会装机容量装机容量水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上。由于受水泥熟料生产技术及国内节能技术装备研发水平的限制，大量的中、低温余热未能被充分利用，所造成的能源浪费很大。水泥行业的能源消耗，主要在熟料煅烧、烘干、粉磨等生产过程中。近几年，随着我国新型干法水泥生产技术和装备的快速发展和行业结构调整的步伐加快，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由4600～6700kJ/kg下降至2900～3200kJ/kg。水泥单位产品综合能耗呈下降趋势。利用日益成熟的余热技术，大量回收和充分利用中、低余热，将废气中的热能转化为电能，可有效的减少水泥生产过程中的能源消耗。是利用窑头、窑尾排放废气余热发电，无需消耗燃料。纯中低温余热发电量已达到～4kWh/t熟料使水泥生产线的自供电量达到1/3以上，经济效益可观窑头、窑尾废气通过余热锅炉降低排放的温度，可有效减轻水泥熟料生产对环境的热污染。因此，在用新型干法生产线取代水泥生产方的同时，在已投产运行和新建的新型干法窑生产线上，加设纯中低温余热发电装置，充分回收余热，成为我国水泥工业节能降耗的有效途径之一具有良好的经济效益和社会效益。2006年4月2006年10月2006年底国务院召开发展循环经济电视电话会议要求水泥行业现有日产2000吨以上和新建的新型干法水泥生产线安装低温余热发电设备第三章 实施方案 一、主要内容 预期今后3-5年全国新型干法水泥还有300～400条线（按5000t/d规模考虑）的发展余地，届时全国新型干法水泥生产线将达到1100条。因新建新型干法水泥生产线基本上都是同步建设余热发电。故不在本专项规划之内。本规划仅考虑对2007年底前已建成的的新型干法水泥生产线进行余热发电节能技术改造。主要内容为： 在3-5年内，对现有约2000吨以上的新型干法水泥窑进行余热回收节能技术改造，利用废气余热锅炉回收窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。争取到规划期末，使全国新型干法水泥生产线余热发电配套率达到85%以上。 二、装机容量、投资规模及实施进度 规划自2009年至2013年分两期实施，第一期2009～2010年，第二期2011年～2013年。 规划期内建成260套水泥窑纯低温余热发电站，总装机容量1920MW，年均发电量为111.42亿千瓦时，总投资规模为126.83亿元。 第一期2009～2010年，对36家水泥企业47条新型干法水泥窑实施低温余热发电节能技改工程，装机容量295.5MW,年平均发电量16.18亿千瓦时，总投资21.23亿元。见附表。 第二期2011～2013年，对213条水泥窑实施低温余热发电节能技改工程，装机容量1624.5MW，年平均发电量95.24亿千瓦时，总投资105.6亿元。 三、组织实施 （一）组织单位 工业和信息化部、各省（自治区、直辖市）发展改革委、经（贸）委。 （二）实施主体 实施余热利用工程建设与改造的企业或单位。 （三）参与单