既有线路有螺孔铝热焊接头超声波探伤工艺.docVIP

既有线路有螺孔铝热焊接头超声波探伤工艺 1范围 本工艺规定了既有线路有螺孔铝热焊接头超声波探伤工艺要求、探伤操作、缺陷处理、探伤报告 本工艺适用于新焊有螺孔铝热焊接头和在役有螺孔铝热焊接头的超声波探伤作业 2引用文件 TB/T1632.1 钢轨焊接第一部分：通用技术条件 TB/T1632.3 钢轨焊接第三部分：铝热焊接 TB/T2658.21 钢轨焊缝超声波探伤作业 3新焊接头探伤 3.1焊接前母材探伤 3.1.1使用0o探头在轨端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400ｍｍ范围内，检查是否存在水平缺陷；任何缺陷回波≥∮2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 3.1.2使用K0.6探头在轨头端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400ｍｍ范围内，检查是否存在斜向缺陷；任何缺陷回波≥∮2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 3.1.3 焊接前母材探伤须采用水进行耦合。 3.2焊接后探伤 3.2.1使用0o探头在轨头顶面检查软化区长度及晶粒组织变化，母材与软化区声压差≥18ｄB即为晶粒组织粗大透声不良；软化区长度大于20ｍｍ即为缺陷。 3.2.2轨头区域非平面缺陷探伤，使用0o探头在钢轨顶面进行探伤，任何缺陷回波≥∮2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 3.2.3轨头区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以∮6横通孔当量失波作判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。 使用两只单晶K1~K2探头在轨头两侧200ｍｍ范围内作K形扫查，任何缺陷回波≥∮4平底孔回波，波高达80％，即为缺陷； 使用单斜K2.5探头在轨头表面200ｍｍ范围内作横向锯齿形扫查，任何缺陷回波≥∮2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。 3.2.4轨腰区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以∮6横通孔当量失波作判伤灵敏度，根据失波时探头移动距离计算缺陷当量大小。 采用带定位的两扫查架两只单晶K1探头或K0.8探头在钢轨顶面进行串列式探伤，任何缺陷回波≥∮4平底孔回波，波高达80％作判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。 3.2.5轨底区域平面缺陷探伤，使用单斜K2.5探头在轨底三角区上表面150ｍｍ范围内作锯齿形扫查，任何缺陷回波≥∮2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷； 两只单晶K1.5探头在轨底中心两侧100ｍｍ范围内作V形扫查，任何缺陷回波≥∮4平底孔回波，波高达80％，即为缺陷。 3.3在役铝热焊焊缝探伤按3.2工艺执行；在役焊缝中出现裂纹时应判为重伤。 3.4发现焊缝伤损应填写探伤伤报告并按规定及时处理。 此工艺为《 成铁工（2006）43号文件》的补充规定。