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熔模铸造工艺简介 铸造定义 铸造 炼金属，制造铸型，并将 融金 属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和 性能金属零件毛坯的成型方法（GB/T5611-1998 ）。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并 浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预 定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛 坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的 目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸 造是现代制造工业的基 工艺之一。 铸造与其他金属成型工艺的区别 加工是相对于机械加工而言的，一般是在较 高的温度下将金属软化或 化处理后再冷却至 常温的成形技术，常见的是凝固成形（铸造） 、连接技术 （焊接）和塑性成形（锻压和冲压 ）。热加工成形过程中，模具起着极其重要的 作用，从而又衍生出了模具设计和加工技术。 机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。 • 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手 动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床 和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法 。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控 加工（CNC ）是指机械工人运用数控设备来进行加工 ，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线 切割设备、螺纹切削机等。目 ，绝大多数的机加工 车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡 尔坐标系中的位置坐标 （X ，Y ，Z ）转换成程序语言 ，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到 精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适 合于大批量、形状复杂的零件。 • 加工车间可采用CAD/CAM （计算机辅助设计计算机 辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形 状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚 拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某 种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代 码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控 制器中以进行实际的加工操作。 • 机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数 控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施 工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小 件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工 锻造 用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属 在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构， 同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于 同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要 零件，除形状较简单的可用 制的板材、型材或焊接件外， 多采用锻件。 焊接 焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。 焊接过程中，工件和焊料 化形成熔融区域， 池冷却凝固 后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压 力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、 电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之 ，唯一的焊接工艺 是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现 在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20 世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材 廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。 今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员 仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一 步提高焊接质量。 粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末 （或金 属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过 成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型 制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似 的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于 陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它 已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展 中起着举足轻重的作用。 铸造分