特殊难加工材料高性能切削牌号研究.docVIP

河源富马硬质合金股份有限公司 科研项目立项申请书 项 目 名 称：特殊难加工材料的高性能切削牌号研究特殊难加工材料的高性能切削牌号研究-mail 技术专长 近五年中取得的主要科研成果： 项目研发人员名单 姓名 部 门 性别 职称 学历 担任本项目的工作 三、经费预算（合计： 万元） 科研业务费 能源材料费 仪器设备费 协 作 费 其 他 四、立项依据和目标 项目研究开发目的和意义 切削加工作为制造技术的主要基础工艺，汽车、航空航天、能源、军事、模具、电子等主要加工技术是制造业重要工业部门，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。牌号为YG813YG813硬质合金相当于国际标准ISO的K10～K20/M20，密度为14.4g/cm3，硬度为91.5HRA，抗弯强度为2100MPa。该硬质合金具有良好的耐磨性、热硬性、高温韧性和抗粘接能力，适合于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。特殊难加工材料的高性能切削牌号目前，我国刀具行业的产品结构严重失衡，也就是生产的刀具与需求不匹配，表现在：硬质合金刀具缺口大，高速钢刀具生产过剩；高效刀具缺口大，低档标准刀具生产过剩。 在国外，硬质合金刀具占主导地位，比重超过60%，高速钢刀具以每年1%~2%缩减，PCD\CBN超硬刀具占5%。而在国内，硬质合金刀具生产比重不足25%，实际国内生产需求已达到50%。目前国内硬质合金年产万t，占全球总产量的40%左右，但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片只3000多t，占20%。而日本的高附加值刀片比例高达72%。我国硬质合金刀具年销售收入约5.6亿美元，日本的年产量为我国的40%，但年销售收入却高达26.33亿美元。与此同时，切削刀具的销售仅占全球总量的15%，充分反映了行业的粗放程度和资源的浪费程度。在国家经济建设需要刀具行业快速发展、国家产业政策需要高技术含量的刀具为中国装备制造业服务的大环境下，目前正处于低水平扩张、粗放式经营的刀具行业，实施产业结构调整刻不容缓。要加速结构调整步伐、解决突出矛盾、满足市场需求，我国的刀具企业要从刀具的切削速度、涂层、结构上进行不断的技术改进。难加工材料的切削加工性为了克服这些难加工材料的加工难点，就需要选择正确的刀具材料。由于不同材料的成份和性能各异，切削加工性也不同。因此，只有掌握它们的特殊性，才能找出与之相匹配的刀具材料来完成对其的切削加工切削难加工材料时对刀具材料性能的要求刀具材料和工件材料的力学、物理和化学性能必须得到合理的匹配，切削过程才能正常进行，并获得较长的刀具寿命。否则，刀具就可能会急剧磨损，刀具寿命就会缩短。这样就要求在选择刀具材料时，不仅要考虑刀具材料的常温力学性能，还应考虑其高温性能，防止工件与刀具材料中的化学元素发生化学作用或扩散作用从而造成刀具的扩散磨损。根据难加工材料的切削特点，同时考虑其切削的特殊性，刀具材料应考虑以下性能:（1）高的硬度和耐磨性；（2）高的耐热性；（3）足够的强度和韧性。在中一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善刀具切削钢材的性能碳化钛具有高硬度、高熔点、高弹性模量，这正是刀具材料所需要的性质在中添加少量的元素强化材料的硬质相和粘结相、净化晶界并显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性冲击韧性难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差，如高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐用度低等问题。不锈钢材料加工硬化性大，在切削过程中，被加工材料会产生塑性变形；不锈钢的导热率低，切削加工时切屑带走热量少，切削点的温度上升，导致刀具寿命变短；同时，不锈钢亲和性大，易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使被加工表面精度下降。硬度HRA≥9，抗弯强度≥Mpa，晶粒度μｍ，金相组织缺陷A02B00C00E00广泛用作刀具材料，可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。在实验室试验与现场试验相结合的基础上对切削材料刀具的粘结破损机理及刀具材料的选择进行研究进行断续切削难加工材料的对比试验,通过对所选的刀具产生的粘结破损形貌和破损区域大小进行比较分析,优选出适合加工刀具材料。借助金相显微镜及扫描电镜,对硬质合金刀具进行铣削试验后的破损表面进行低倍、高倍破损形貌观察及组织分析,研究刀具在断续切削过程中粘结破损的机理。河源富马硬质合金股份有限公司是于2003年经广东省人民政府批准设立的股份制