刮胡刀盒的注塑模设计_0.docVIP

刮胡刀盒的注塑模设计 1、相关定义 1.1、注塑件概念设计 产品概念设计是设计过程的初始阶段,其目标是获得产品的基本形式或形状 [34]。广义上的概念设计(如图 3-2 所示)是指从产品的需求分析之后,到详细设 计之前这一阶段的设计过程。它主要包括功能设计、原理设计、布局设计、形状 设计和初步的结构设计等五部分。这几个部分虽存在一定的阶段性和相互独立 性,但在实际的设计过程中,由于设计类型的不同,往往具有侧重性,而且互相 依赖,相互影响。 图3-2概念设计的定义 概念设计是产品整个设计过程中一个非常重要的阶段。这一阶段的工作高度 地体现了设计的艺术性、创造性、综合性以及设计师的经验。实践表明,一旦概 念设计被确定,产品设计的60%~70%也就被确定了。然而,概念设计阶段所花 费的成本和时间在总的开发成本和设计周期中占的比例通常都在20%以下。 需求分析 概念设计 详细设计 功 能 设 计 原 理 设 计 布 局 设 计 形 状 设 计 结 构 设 计 实体化 结构化 第三章注塑件设计与制造品质技术上的同一化 23 1.2、注塑模概念设计流程 图 2-2 注塑模概念设计流程图 图 2-2 反应了注塑模概念设计的整个流程,设计步骤之间并不是严格的串行关 系,因为模具结构各部分的设计是相互影响的,设计师对各步骤的设计是兼顾考虑 的。具体如下: 1) 概念设计的输入: 9 用户提供的塑件产品模型和模具要求信息,这些信息包括塑件的模型部件,塑 件的材料,塑件表面质量要求,模具主要零件和配件的材料,模穴数、是否使用热 流道,模具的寿命,注塑机的型号和交货期等。 2) 概念设计的主体: 设计师拿到产品模型部件以后,需要根据经验和相关的部件分析工具判断塑件 设计的可塑性和模具的可加工性,对于不合理的结构需要向客户反馈修改意见,之 后便开始概念设计。 a) 分型预设计:确定产品的分模方向和分模位置。 b) 成型零件设计:确定模仁(型芯和型腔)的尺寸大小,确定需要做成镶件拼 装的位置并确定镶件的尺寸。 c) 浇注系统设计:确定浇口类型、位置、大小,流道的尺寸,与注塑机的配合 尺寸等。 d) 侧抽机构设计:确定需要设计侧抽机构的位置,侧抽的类型和侧抽的大小。 e) 模架设计:确定模架的型号以及模板的尺寸 f) 冷却系统设计:设计型芯型腔的水路布局、确定水道和水井的尺寸。 g) 顶出系统设计:确定产品顶出的方式、位置以及顶出件的尺寸。 3) 概念设计的输出: 注塑模具概念设计的装配图,装配图包含了上述过程中的主体结构,有时也可 以包含概念设计的信息文档,信息文档记录了主体结构的类型和尺寸,以便企业准 确评估模具价格。 1.3、注塑件品质概念的提出 因此在注塑件质量概念基础之上提出了注塑件的品质概念。 注塑件的品质概念是依据当前社会的实际需求和发展趋势对注塑件质量概 念的扩充。新的注塑件品质标准在原有基础之上应着重评价人与物的关系,即”人 —物—环境”系统是否布局合理与协调统一,衡量的重点是注塑件的形态、色彩、 表面质感、操作宜人性及生态安全性。从以下几方面进行扩充: 1、充分考虑造型设计美学 处理好统一与变化、对称与均衡、比例与尺度、稳定与轻巧、节奏与韵律、 对比与调和、比拟与联想的关系,通过设计中对形、面、线构成元素的细致推敲, 第二章注塑件质量的扩充—品质的提出 14 挖掘统一形态感觉元素,进而组合成视觉敏感、风格统一的形态特征,并在这基 础上融入设计发展新元素,以简洁、和谐、质感、统一、整体感创造出最为和谐 的关系,体现时代特征。 2、人性化 使注塑件具有情感、个性、情趣和生命,以有形的”物质态”去反映和承载 无形的”精神态”。表达方式有如下两种: 通过设计的形式要素(如造型、色彩、装饰、材料等)的变化,引发人积极的 情感体验和心理感受。 通过对设计物各类语义符号标识的形象化、规范化和统一化,使一件复杂的 由一个或多个注塑件组成的产品成为一件”自明之物”,提高操作的效率和使用的 宜人,安全性,使人感到亲切温馨,让人感受到人道主义的款款真情[30]。以消费 者的真实需求为导向,最终实现人对产品精神需求的问题。 3、生态协调性 使注塑件在制造的过程中最大限度的节约能源,对环境无危害且方便回收利 用。 2、相关背景 2.1、手机外壳注塑成型技术产生的背景 手机外壳注塑成型是一种薄壁注塑成型技术。近年来,随着手机、PDA、笔 记本电脑等个人电子消费产品的快速发展,越来越多的功能被集成到一个单一的产 品上,导致产品的结构越来越复杂,同时出于便携型的考虑,这类产品的体积和重 量又在不断的减小,于是在常规注塑成型技术的基础上,薄壁注塑成型技术应运而 生,并得到了迅速的发展。 目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义,从塑件壁厚方面来说,通常定义壁