地下室剪力墙、暗柱模板安装与拆除技术交底.docVIP

一、工程概况 略 二、施工准备 材料及主要机具： 1、模板、地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，爬梯及作业平台板等。 2、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 3、一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍 由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，特要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面： a、熟悉并掌握图纸； b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样； c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间； d、加强模板的刚度； e处理好模板与模板之间的拼接问题； f、对于梁柱接头处的模板处理。 三、操作工艺 工艺流程：抄平、定位——→组装柱/墙模板——→安装柱模（柱箍）/安装龙骨、穿对拉螺栓——→安装拉杆或斜撑——→校正垂直度——→抄测模板上口标高——→柱墙模预检 墙体模板： 1、抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。 2、组装墙体模板：采用胶合板作为墙体模板，墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，剪力墙对拉螺栓间距为500mm，地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50×100mm的木方子，根据本工程情况龙骨间距一般不超过250mm。 3、安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为200mm，水平向间距为500mm。外部固定系统均采用钢管支撑。见附图： 4、校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。 5、报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。 6、对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。 柱模板： 1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。 2、加工、拼装模板：柱模板采用胶合板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示： 3、安装拉杆或斜撑及校正柱模：柱子模板组装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为500mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。 4、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司 四、拆除模板 1、在常温条件：，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓（外墙不拆），再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3、拆除模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 五、质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 2、基本项目：模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷