支架钻削专机设计答辩.pdf

论文题目：支架φ20钻削专机设计 论文框架 一、课题意义及目的 二、专用夹具设计 三、专用机床设计 四、结论 五、致谢 Page 2 一、课题意义及目的 专用机床所具备的主要特点： （1）绝对的高效率，并适应大量生产的要求； （2）产品精度稳定在公差范围内； （3）以最少量的投资使产品成本大幅度的降低； （4）操作和维修简单方便； （5）设备占用面积小（机床占地面积的节约）； （6）产品改变时容易作相应的调整。 Page 3 正因为专用机床有着普通通用机床所不可比拟的优势，因 此想结合本次毕业设计课题中所给出的支架零件，针对零件上 的孔加工工序设计一台经济实用的专用钻机。而通过本题目的 研究和设计，可使我得到市场调查、资料检索、机械设计、 CAD软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练 ，对今后的工作打下了较好的基础。 本次课题的目的在于通过支架φ20钻削专机设计，使我在 专用夹具设计和机床设计过程中，得到设计构思、方案的分析 、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资 料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计 方法，培养基本的设计方法，并使得自己具有了初步的结构分 析、结构设计和计算能力。 Page 4 二、专用夹具设计 1 工件的加工工艺性分析 所需加工零件材料为45号 钢，是一种优质碳素结构用 钢，其硬度不高且易切削加 工。零件是以φ20的孔为设计 基准，所有尺寸也是由此设 计基准展开，孔φ18轴线与孔 φ20轴线成垂直状态。 Page 5 2 工件的定位方式 根据工件的结构特点加工 孔的位置进行分析，确定出 如图所示的定位方案。 3 定位元件的选择 在此次设计中，根据加工 支架孔的结构特点，根据零 件基准选择，采用大平面、 支承钉和菱形销实现定位。 Page 6 4 工件的夹紧 定位完成后，就需要考虑工件所需要使用的夹紧装置，以 保证定位的可靠及抵抗切削力的作用。 对夹紧装置有如下要求： （1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 （2 ）夹紧力大小要适当。 （3 ）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相 适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 （4 ）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。具 良好的自锁性。 Page 7 夹紧装置一般由两部分组成：力源装置和夹紧机构。 （1）夹紧机构 要使力源装置所产生的原始作用力或操作者的 人力正确地作用到工件上，还需要有最终夹紧工件的执行元件 以及将原始作用力或操作者的人力传递给夹紧元件的中间递力 机构，夹紧元件和中间递力机构组成了夹紧机构。 （2 ）力源装置 提供原始作用力的装置称为力源装置，常用的 力源装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、真空 装置等。以操作者的人力为力源时，称为手动夹紧。 通过钻削时对工件产生的力的作用，计算出支架所需要的 夹紧力，从而确定夹紧机构及动力源。 Page 8 夹紧机构的选择 夹具中的夹紧机构多由基本夹紧机构演变或者组合而成。 常用的基本的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心 夹紧机构、铰链夹紧机构等。可根据对被加工工件的具体要求 选择相应的夹紧机构。 联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置在几个夹 紧位置上同时夹紧一个工件(单件多位夹紧)或夹紧几个工件(多 件多位夹紧)的夹紧机构。根据工件的特点和要求，为了减少工 件装夹时间，提高生产率，简化结构。 故采用联动夹紧机构。 Page 9 动力源的选择 液压夹紧具有以下优点： （1）传动力大，夹具结构相对比较小； （2 ）油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳； （3 ）噪声小。 （4 ）液压系统中的工作零件润滑条件好，工作寿命长。 （5 ）液压系统中的零部件，可以实现通用化、标准化、系列化 ，降低液压系统生产制造成本，对液压系统的维修、更换零件也 提供了方便条件