第一单元 钢结构工艺合订本11.23.docVIP

201普通紧固件连接工艺标准 （WJ/QB D-02-201-2003） 1 适用范围 2.1材料的要求 2.1.1自攻钉、拉铆钉、射钉、螺栓、螺母、垫圈的规格，型号符号设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2连接面配孔尺寸符合设计要求，表面平整光滑，要求有精加工的接触面应达到设计加工精度、等级和角度。 2.2主要机具 2.2.1活扳手、套筒扳手、磁力钻、钢锉、手锤、塞尺、钢尺、钢丝刷、力矩扳手、拉铆枪、射钉枪、螺钉旋具。 2.3作业条件 2.3.1材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。 2.3.2高空作业时有必要的安全措施，雨、雪天气禁止施工，必要时需有防护措施 3操作工艺 3.1螺栓连接工艺流程 3.2连接面、尺寸是否符合设计要求，设计要求加工的连接面是否达到加工等级和角度。 3.3 穿孔定螺栓孔检查 3.2.1检查连接面油污，雨、雪水和锈蚀 3.2.2螺栓孔位：连接件到位后，先将螺栓按设计穿孔方向穿孔，用手拧紧定位即可。 3.4初拧：为防止连接面变形和螺栓受力均匀，紧固时应从中心开始，对称施拧。 3.5终拧： 初拧完成后,按初拧顺序用加力扳手终拧. 3.6检查验收：用手捶敲击或力矩扳手检验,螺栓头不颤头和偏移。拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高度差不应超过0.5mm。 3.7螺钉连接 3.7.1螺钉连接工艺流程： 3.7.2钢板连接面检查：两块被连接钢板应平整，搭接长度应符合设计要求。 3.7.3钻 孔：按设计尺寸顺序用手电钻钻孔。 3.7.4螺钉连接：用拉铆枪、射钉枪、螺钉旋具将拉铆钉、射钉、自攻钉穿孔连接钢板。 3.7.5检查验收：自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，其间距、边距等应符合设计要求。 4质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺帽和螺柱》GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓检查8个。检验方法：检查螺栓实物和复验报告。 4.1.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接点数检查1%，且不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。 4.2 一般项目 4.2.1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接点数检查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。 4.2.2 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接点数检查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。 5 成品保护 5.1 常卸紧固螺栓应涂油保护。 5.2 永久紧固螺栓应刷油漆保护。 6应注意的质量问题： 6.1螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴。 6.2永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈。 6.3垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置在螺栓头部下面的垫圈不应多于1个。 6.4对于槽钢和工字钢翼缘之类的上倾斜面螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。 6.5永久螺栓及锚固螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。 6.6对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。 6.7各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应不少于二个完整螺纹的长度。 6.8使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。 7 质量记录 原材料、产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告（厂家提供） 原材料、产品进场检验（外观）质量检查记录；复验报告（根据规范要求） 钢结构分部（螺栓连接）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目。 钢结构（螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录。 螺栓连接竣工图纸及相关设计文件 隐蔽工程验收记录 其它有关文件和记录 202高强度螺栓连接工艺标准 （WJ/QB D-02-202-2003） 1适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作和安装中的高强度大六角头螺栓及扭剪型高强度螺栓连接工程。 2施工准备 2.1材料 2.1.1高强度螺栓分为高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓两类，在选用时规格及品种应符合设计要求和国家标准的规定，螺栓、螺母、垫圈均应有合格证和质量证明。 2.1.2高强度螺栓应按批号规格分类存放，防雨，防潮，遇有螺栓、螺母垫圈不配套、螺纹损伤时不得使用，螺栓不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。 2.1.3高强度螺栓应在使用前及在产品质量保证期内及时复验。 2.2机具 2.2.1主要机具：电动扭力扳手，手动扭力扳手，扭剪型电动板手，磁力钻，