机械制造工程之第四节 机床主要部件设计理论.pptVIP

第四章 机床主要部件设计理论 4。1 机床的主轴组件 4。1。1 主轴组件的基本要求 保证机床在一定的载荷与转速下，主轴能带动工件或刀具精确的、稳定的绕其轴心旋转，并长期的保持这一性能。 1、旋转精度 主轴组件的旋转精度是指机床在空载低速旋转时，在主轴前端等部位上用千分表测得的径向挑动、端面跳动和轴向串动的大小。 此项精度主要是由主轴、主轴轴承、支承座和主轴上其他有关零件的制造和装配质量决定的。 2、刚度 主轴组件的刚度是指在外载荷作用下抵抗变形的能力，可用P/y表示。 主轴的刚度包括主轴、轴承、和支承座的刚度，直接影响主轴组件的工作质量。 主轴的刚度好，说明主轴的静态工作精度好。 3、抗振性 主轴组件的抗振性是指机床进行切削时其抵抗振动保持平稳运转的能力，振动的大小是以同样力的作用下主轴端部测得的最大振幅来衡量。 主轴组件的振动有强迫振动和自己振动两种。 影响主轴组件抗振性的主要因素是主轴组件的阻尼、刚度和固有频率。 抗振性好，主轴的动态工作精度好。 4、温升和热变形 主轴组件的热变形是指机床工作是因各相对运动处的摩擦和搅油等损耗导致的发热所造成的温差，使主轴在形状和位置上产生的畸变。 主轴组件产生文生、热变形的热源主要是主轴支承中的径向和轴向轴承、润滑油以及直接装在机床主轴上的电动机。 热变形小，主轴的动态工作精度好。 5、耐磨性 主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力。 影响耐磨性的主要因素有主轴和主轴轴承的材料与热处理，轴承类型及润滑方式。 耐磨性能好，主轴的精度保持性好。 主轴的结构要求 1）主轴的可靠定位 2）主轴端部结构应保证工件和刀具装夹定位可靠。 3）保持长期可靠的运转。 4）结构工艺性好。 4.1.2 主轴组件的布局 1）主轴前后支承间的跨距 主轴端部受力后，主轴和支承都会产生弹性变形，使主轴端部产生位移。 y= y1+y2 其中 y1=1/3EJ[Pa2(L+a)] y2=P[ (1+a/L)2/K1+ (a/L)2/K2] 主轴端部位移y 2）主轴的悬伸量 主轴的悬伸量a的缩减队主轴部件刚度的提高，有显著影响。 主轴端部悬伸量a取决于主轴端部的结构形状和尺寸，同时和前轴承的类型以及组合形式、工件或夹具的夹紧方式以及前支承的润滑与密封装置的结构尺寸有关。 4。1。3主轴轴承的选择和布置形式 1）适应承栽能力和刚度的要求 2）适应精度的要求 后端定位 1 两端定位 前端定位 3）适应高转速的要求 4）适应结构的要求 4。1。4滚动轴承间隙的调整和预紧 1）当轴承有较大的径向间隙时，会使主轴发生轴心位移而影响机床的工作精度。 2）轴承不同的预紧形式对受力的影响 3）预加载荷过大，磨损和发热大为增加，显著地降低轴承的使用寿命。 4。2机床的支承件及导轨 4。2。1 支承件的基本要求 机床中的支承件主要是指床身、立柱、横梁、底座等。 1）刚度 工件的静刚度主要指本身的结构刚度和接触刚度，动刚度是衡量抗振性的主要指标。 2）热变形 3）内应力 支承件必须进行时效处理 4。2。2导轨的基本要求 机床通过导轨来保证刀具或工件的运动方向而进行工作。导轨用来支承和引导运动部件沿着一定的轨迹准确地运动。 所以导轨要满足1）较高的导向精度 2）高的刚度 3）高的耐磨性 4）低速均匀性 精度保持性是导轨设计制造的关键，一方面可以提高导轨材料的耐磨性，另一方面取决于两相配到归接触的情况。 4。2。3滑动导轨的设计 1）滑动导轨的结构形式 （1）矩形导轨 直线运动导轨 （2）三角形导轨 （3）燕尾形导轨 （4）圆柱形导轨 （5）平面圆环导轨 圆周运动导轨 （6）锥形圆环导轨 （7