机泵单体车方案.docVIP

杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项目 动设备单体试车方案 中国化学工程第六建设公司 二○一○年元月 目 录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 离心泵的试车技术措施 5 螺杆式压缩机试运转技术措施 6 离心式压缩机及风机试运转技术措施 7 试车时的安全注意事项 8 试车劳动力安排 9 主要工机具计划表 10 试车用材料计划表 11 检验、测量和试验设备选择配备表 1 概述 1.1 杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项目动设备共有188台，其中167台离心泵，17台螺杆机组、3台离心式压缩机、1台离心式风机；应业主要求，考虑动设备较多，单体试车较复杂，特编制此方案以指导单体试车。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规范》 2.5 浙江工程设计有限公司提供的设计施工图纸 3 试运转的条件与准备工作 3.1 单体试车的每一台动设备安装完毕，联轴节对中工作结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。 3.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。 3.3 参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。各种临时管预制后，经仔细用水清洗，消除铁锈、焊渣。 3.4 冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。 3.5 动设备单试完毕，电机转动方向与动设备指示方向一致。 3.6 仔细核实动设备入口过滤网，过滤网可应完好无损，并作出记录。 3.7 动设备所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。 3.8 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。 3.9 不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。 3.10 检查动设备进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，勿使应力集中于泵体上。 3.11 各种记录表格、工序签证表、检测机具已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。 4 离心泵的试运转技术措施 4.1 离心泵试运转按下面程序进行 4.2 每一台泵的操作步骤依据绘制的系统图进行。 4.3 试车前依据绘制的系统图对所试运转的泵的管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于系统图所示状态。 4.4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。 4.5 用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。 4.6 开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动，以防损坏密封机构。 4.7 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。 4.8 启动泵后，记录启动泵的起始电流，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试运转时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。 4.9 当试车合格后，先关闭出口阀门，再关闭电源，停车后将水排净。 4.10 滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 4.11 检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值。 4.12 检查泵出口压力参数应符合设计要求。 4.13 检查机器振动值应符合规范GB50275-98要求（一般最大不超过0.05mm）。 4.14 检查机器有无异常噪音，声响等现象。 4.15 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件的规定；润滑油不得油渗漏和雾状喷油现象； 4.16 检查机器的各紧固部位无松动现象。 4.17 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。 4.18 泵机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表6.9.1规定 填料密封的泄漏量 表 6.9.1 设计流量（m3） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000 泄