A202型氨合成催化剂两度还原情况介绍.pdfVIP

22 氮 肥技术 2009年第30卷第4期 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! ! ! ! ! ! ! A202 型氨合成催化剂两度还原情况介绍 ! ! ! ! ! ! ! 康亚立 何 闯 ! （兖矿鲁南化肥厂 山东滕州 277527） ! ! ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 摘 要 简要介绍了A202型氨合成催化剂在NC型一轴三径氨合成塔内的升温还原过程及出现的问题，并介绍了经深 度还原后所取得的效果及目前的生产情况。 关键词 A202 氨合成塔 升温还原 深度还原 兖矿鲁南化肥厂目前有三套合成氨装置，合 预期的效果。 成氨总生产能力为450kt/a，其中合成氨分厂年生1 氨合成系统基本情况 产能力120kt/a，氨合成塔为南京国昌化工科技装 1.1 氨合成系统工艺流程 备公司生产的 1500NC型一轴三径合成塔。 如图1所示，氨合成系统为典型的传统式高 Φ 2008年7月利用大修机会对氨合成催化剂进行压流程，合成塔塔径为1500mm，结构形式为一轴 更换，新装填的催化剂为湖北双雄催化剂有限公 三径，配置的废热锅炉副产2.4MPa的蒸汽。 司生产的A202型催化剂，催化剂在整个升温还 新鲜气 蒸发器 原过程中均按照催化剂生产厂家要求进行，水汽 浓度分析值除有2点超标处，其余均在指标内。 循环机 滤油器 冷凝塔 合成塔 在升温还原后期，因冷凝塔下部放氨管根部脱 分离器 水冷器 废热锅炉 热交换器 落，氨水部分带入合成塔，造成轴向层催化剂活 性下降，通过深度还原和系统优化调整，达到了 图1 氨合成系统工艺流程框图 ############################################ 装置在实际运行中，有时抽汽流量达到42t/h2″更换为4″ ，增大了流通面积，对于开停工过 还不能满足工艺需要，而透平主蒸汽用量由于各 程中V909液位的控制起到了很好的作用。 种原因受到了限制，因此出现了蒸汽用量紧张的 2.4 蒸汽系统存在的问题 局面，特别是V904和V909，蒸汽耗量较大导致 目前装置蒸汽系统在运行中仍然存在一些 压力不能得到稳定控制。为了弥补抽汽不足带来 问题需要解决。 的不利影响，从合成氨装置接入了1.6MPa过热 （1）从图1可以