TPEM培训课程-工程师部分.pdfVIP

TPEM培訓課程 TPEM培訓課程 (TPEM推進員/工程師部分) (TPEM推進員/工程師部分) 主要內容 • TPEM概論 • TPEM概論 • 實施TPEM 的意義 • 實施TPEM 的意義 • TPEM 的六大損失 • TPEM 的六大損失 • 整体設備效益的定義和計算 • 整体設備效益的定義和計算 • 展開TPEM 的八大支柱 • 展開TPEM 的八大支柱 • TPEM 的導入、實施与定型 • TPEM 的導入、實施与定型 • 實施TPEM 的方向 • 實施TPEM 的方向 TPEM和TPM TPEM和TPM • TPEM =Total Productive Equipment Maintenance 即全員生產(設備)保養 HKPC = Hong Kong Productivity Council 即香港生產力促進局 • TPM = Total Productivity Maintenance 即全員參加之生產力保養 JPMA = Japan Plant Maintenance Association 即日本工厂維護保養協會 JIPM = Japan Industrial Preventive Maintenance (Association), 即日本工業預防保養協會 TPEM 的形成和發展 TPEM 的形成和發展 • TPEM 的形成 (1)發源于美國的PM(預防保養)是TPM (或TPEM) 的基礎； 1951年，PM 自美國引進日本。主要強調設備的預防保養。 1957年，改良保養(CM或MI)被引入。主要強調改良設備使 之不產生故障(即可靠性提高) ，或使各項設備易于保養(即 保養性提高) 。其觀念要比PM更進一步。 1960年，又引進了MP(保養預防) 。主要強調從新設備開始 就設計成免保養。 (2)市場競爭的日趨激烈、工業的日益進步使得一部分人或 某個部門專門負責保養這個概念越來越不合時宜； (3) 日本獨特的所謂小組活動(例如QCC、零缺陷等活動)促進 了TPM 的形成，“ 自己的設備由自己來維護”成了TPM 的一大 特色； (4) 日本電裝株式會社于1971年第一次實施TPM ； TPEM 的形成和發展(2) TPEM 的形成和發展(2) • TPEM 的四個發展階段： 1950s 1960s 1970s 坏机保養 預防保養 生產保養 全員生產保養 (設立保養功能) (确認可靠性、保養 (依靠一個綜合系統達到 *PM(預防保養) 和經濟效率在厂房 PM效率，該系統依賴于 1951- 設計的重要性) 全体員工的參与) *PM(生產保養) *保養預防1960- *行為科學 1954- *可靠性工程1962- *MIC，PAC和F計划 *MI或CM(改良保養) *可保養性工程1962- *系統工程 1957- *工程經濟 *生態學 *Terotechnology(維修工藝學) *Logistic(后勤供應) TPEM 的定義、特性和目標 TPEM 的定義、特性和目標 • TPEM 的定義： 1、TPEM 以取得最高的設備使用效率為目標； 2 、