第三章工艺流程设计研究.pdfVIP

第三章 工艺流程设计 第一节 概述 按照产品的工艺技术成熟程度，工艺流程设计可分为二类，即生产工艺流程设计和试 验工艺流程设计。对工艺技术比较成熟的产品，如国内已经大量生产的产品、技术比较简 单的产品、以及中试成功需要通过设计实现工业化生产的产品，其工艺流程设计一般属于 生产工艺流程设计；而对仅有文献资料、尚未进行试验和生产、且技术比较复杂的产品， 其工艺流程设计一般属于试验工艺流程设计。本章主要讨论生产工艺流程设计。 一、工艺流程设计的作用 工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的 中心。 工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续的物料衡算、工艺设 备设计、车间布置设计和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并与车间布置设计 一起决定着车间或装置的基本面貌。因此，设计人员在设计工艺流程时，要做到认真仔细， 反复推敲，努力设计出技术上先进可靠、经济上合理可行的工艺流程。 二、工艺流程设计的任务 工艺流程设计的任务是通过图解和必要的文字说明将原料变成产品(包括污染物治理)  的全部过程表示出来，具体包括以下内容：  1.确定工艺流程的组成 确定工艺流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式，是工艺流程设计的基本任 务。生产过程是由一系列的单元反应和单元操作组成的，在工艺流程图中可用设备简图和 过程名称来表示；各单元反应和单元操作的排列顺序和组合方式，可用设备之间的位置关 系和物料流向来表示。  2.确定载能介质的技术规格和流向 制药生产中常用的载能介质有水、水蒸汽、冷冻盐水、空气(真空或压缩)等，其技术 规格和流向可用文字和箭头直接表示在图纸中。  3.确定操作条件和控制方法 保持生产方法所规定的工艺条件和参数，是保证生产过程按给定方法进行的必要条 件。制药生产中的主要工艺参数有温度、压力、浓度、流量、流速和 pH 值等。在工艺流 程设计中，对需要控制的工艺参数应确定其检测点、显示仪表和控制方法。  4.确定安全技术措施 对生产过程中可能存在的各种安全问题，应确定相应的预防和应急措施，如设置报警 装置、爆破片、安全阀、安全水封、放空管、溢流管、泄水装置、防静电装置和事故贮槽 等。在确定安全技术措施时，应特别注意开车、停车、停水、停电等非正常运转情况下可 能存在的各种安全问题。  5.绘制不同深度的工艺流程图 工艺流程设计通常采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。在初步设计阶段，需 1  绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料流程图和带控制点的工艺流程图；在施工图设 计阶段，需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。 三、工艺流程设计的基本程序 工艺流程设计是一项非常复杂而细致的工作，除极少数非常简单又比较成熟的工艺流 程外，都要经过由浅入深、由定性到定量、反复推敲和不断完善的过程。一般地，工艺流 程设计可按以下基本程序进行：  1.工艺路线的选择 当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可行性、可靠性和先进 性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为 工艺流程设计的依据。 在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参 数。一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参 数，而不能实现工业化。  2.确定工艺流程的组成和顺序 根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应和单元操作，并明确 各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。 在此基础上，确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。  3.绘制工艺流程框图 当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后，可用方框、文字和箭头等形式定性表 示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。  4.绘制工艺流程示意图 在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头 和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。