一——曲轴加工工艺的发展演变及柔性生产线.pdfVIP

重《型机械科技》 No．3 HEAVY MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY September 2007 l综 述 l 一—— 曲轴加工工艺的发展演变及柔性生产线 李海国 张小菊 徐庆杰 (山东滨州海得曲轴有限责任公司技术中心，山东256615) 摘要：详细介绍了曲轴加工工艺的发展过程，指出高速、高效、柔性化曲轴加工的发展方向。在组建曲轴柔性生 产线时应符合工艺性、经济性、维修维护方便性的原则。 关键词：曲轴；高速外铣；车．车拉；柔性生产线：加工工艺 文献标识码：TH16 中图分类号：A TheDevelopmentofCrankshaftMachiningTechnology FlexibilityProductionLine LiHaiguo，ZhangXiaoju，XuQingJie Abstract：Thedevelopingprocessofthecrankshafthasbeendescribedindemil．Itispointedoutthathighspeed，high efficiencyandflexibilityarethedevelopingdirectionofhtecrankshaftmachining．Dudngtheflexibilityproductionline building，hteprincipleofmnaufacturabiliyt，economicalefficiencynadmaintennaceaccessibiliyt shallbefollowed． Keywords：crankshaft，high-speedexternalmillnig，turning·turnbroachnig 1 曲轴加工工艺的发展演变 20世纪70年代以前，发动机 曲轴粗加工采用 床磨削工艺，尺寸的一致性得到改善。 多刀车床车削曲轴主轴颈和连杆轴颈。这种方式 20世纪90年代 中期开发出 CNC 高速外铣， 的加工精度低、柔性差、工序质量稳定性低，容易产 对于平衡块侧面需要加工的曲轴，它比CNC车削、 生较大的内部应力，难以保证合理的加工余量。在 CNC内铣、车一车拉的生产效率高；另外，加工连杆 粗加工后一般需要进行去应力回火处理，释放应 轴颈CNC车一车拉工艺要两道工序，CNC高速外铣 力。因此粗加工需要给后续精加工工序留较大的 只要一道工序就能完成。CNC高速外铣具有以下 加工余量，以去除弯曲变形量。曲轴精加工采用的 优点：切削速度高(可高达350m／min)、切削时间较 是普通磨削工艺，一般采用 MQ8260曲轴磨床粗 短、工序循环时间较短、切削力较小、工件温升较 磨．半精磨．精磨．抛光。通常靠手工操作，加工质量 低、刀具寿命长、换刀次数少、加工精度更高、柔性 不稳定，废品率较高。 更好。所以CNC高速外铣将是曲轴主轴颈和连杆 20世纪 70年代到80年代左右，曲轴粗加工 轴颈粗加工的发展方向。精加工使用数控磨床 ，采 采用 CNC车削、CNC外铣加工，加工状况有所改 用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠 (砂轮头架) 善。精加工仍多以普通磨床磨削工艺为主 。 和线性光栅闭环控制等控制装置，使各尺寸公差及 20世纪80年代中期曲轴粗加工采用CNC内 形位公差得到可靠的保证，精加工还广泛使用数控 铣工艺。CNC 内铣加工性能指标高于 CNC外铣 砂带抛光机进行超精加工，