聚合物加工基础 混合与配制.pdf

第5章 混合与配制 第5章 混合与配制 第一节 物料的混合和分散机理 在塑料制品生产中，只有少数聚合物（树脂） 可单独使用，而大部分的聚合物（树脂）必须与 其它物料混合，进行配料后才能应用与加工。 所谓配料，就是把各种组分相互混在一起， 尽可能的成为均匀体系（粉料、粒料），为此必 须采用混合操作 一、混合作用机理 将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的 过程。 混合的目的：就是使原来两种或两种以上各自 均匀分散的物料，从一种物料按可接受的概率分布 到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 1.扩散 利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒， 从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。 对固体物料而言，除非在较高温度下才有此作用，一 般都不甚显著；而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的 过程，对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、 液体与液体之间的扩散才较大，若物料层很薄时，虽扩散 速度很小，但很显著。 升高温度，增加接触面积，减少料层厚度有利于扩散 作用的进行。 2.对流 两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期 达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则 流动而达到对流混合的目的。 3.剪切 依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均 一的混合过程。 物料在力的作用下，上平面和下平面之间发生 了相对的平行移动，结果物料块变形，被偏转或拉 长；在这个过程中体积没有发生变化，只是截面变 细，向倾斜方向伸长，从而使表面积增大，分布区 域扩大，因而进入另外的物料块中，占有的空间机 会加大，渗进别的物料中可能性增加，因而达到混 合均匀的目的。 利用剪切力的混合作用，特别适用于塑性 物料，因为塑性物料粘度大，流动性差，不能 粉碎增加粉碎程度，应用剪切作用时，剪切力 的距离总是很小，因此物料在变形的过程中， 即很均匀地被分散在整个物料中 混合效果与剪切力的方向是否改变、剪 切速率的大小有关。 在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是 共同作用，只是在一定条件下，其中的某一种占有优势 而已，但不管哪种作用，除了造成层内流动外，还应造 成层间流动，才能达到最好的混合效果。 第二节 混合分类与评价 第二节 混合分类与评价 第第二二节节 混混合合分分类类与与评评价价 一、按混合形式分类 把混合分为非分散混合和分散混合 非分散混合 分散混合 非分散混合 特点: 在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性 而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或 简单混合。 非分散混合是通过重复地排列少组分，在原理 上可减少非均匀性。 这种混合的运动基本形式是通过对流来实现 对流 的，可以通过包括塞形流动和不需要物料连续变形 的简单体积排列和置换来达到。 但是在聚合物加工中非分散混合只占很小的比例。 例如：PVC的干混 PVC PPVVCC 在聚合物加工中，更多的是遇到将固体颗粒或结 块的物料加到聚合物中，比如填充或染色，以及将粘 弹性聚合物液滴混合到聚合物熔体中，此时的混合要 将它们分散开来，使结块和液滴破裂，都需要分散混 结块和液滴破裂 合。 分散混合 是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限 值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的 混合过程。 分散混合的目的是把少组分的固体颗粒和液 相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗 粒或液滴，并均匀分布到多组分中。 分散混合特征