镁合金温轧中轧辊在线感应加热探究.doc

镁合金温轧中轧辊在线感应加热研究 1、相关定义 1.1、-4-1 谐振的概念 根据电路理论可知,谐振可分为串联谐振和并联谐振。串联谐振是指把正弦电压加在理想的(无寄 生电阻)电感和电容串联电路上。当正弦频率为某一值时,感抗与容抗相等,电路的阻抗为零,电路电 流达到无穷大;并联谐振是把正弦电压加在理想的(无寄生电阻)电感和电容并联的电路上。当正弦频 率为某一值时,电路的总导纳为零,电感、电容上的电压达到无穷大。 在开关电源电路中,由于所加的电压不是正弦电压,而是直流电压,当直流电压加在串联的 LC 回路时,电路中的电压按正弦规律无阻尼振荡,当振荡到零时,使电子开关导通流过电流,此方法为 零电压开通(Zero-Voltage-Switching )。同理,当电路中流过电子开关的电流振荡到零时,使电子开关 断开,此方法为零电流关断( Zero-Current-Switching )。 1.2、淬火感应器的设计概念与要求 感应器设计与感应加热工艺密切相连,是感应加热工艺的后续部分。感应淬 火工艺制定前,需对淬火工件图样进行仔细分析,例如:工件几何形状、淬火区 层深范围、生产率、工件材料与淬火剂,加热方式是采用一次固定加热、扫描加 热、一发法淬火加热等。 传统感应器设计采用经验法,根据已有经验设计的感应器,其结构大同小异, 仅在局部结构上、材料上不断改进和更新,并采用 CAD 方法。较进步的方法是针 对新产品,根据新思路设计实验感应器,经过实验改进,达到要求后,确定感应 器的结构。 近年来随着计算机的发展,工业发达国家已开始通过数值模拟技术设计感应 器。具体做法为根据工件技术要求,通过计算机模拟软件在计算机上进行模拟加 热,取得热与电相关资料,进行感应器设计。此方法在一些工业发达国家已经应 用,例如:对轴颈圆角部分加热的电磁场分布;管子钎焊感应器的多种方案比较; 导磁体的效果等。计算机模拟可在任何工件几何形状和环境下进行,模拟过程表 演动力学的全部过程,具有相当精确的数据(取决于应用软件的质量),并能留下 记录供今后研究应用。 传统感应加热用感应器是铜质的线圈或金属块,当感应器中通过交流电时, 便会在其周围产生同频率的交变磁场,置于交变磁场中的工件会产生涡流从而对 工件进行加热,涡流与感应器电流平行,方向相反。 传统的感应器制作以经验为主,通过反复调整感应器结构参数,试验过程耗 时、废料,且最终产品质量稳定性差。近年来随着计算机技术的发展,通过数值 模拟技术来设计感应器已在一些工业发达国家开始应用。 感应器设计要求: 1)达到工件加热范围的要求; 2)具有一定的使用寿命和强度; 3)便于装卸; 4)便于制造,达到通用化、标准化和系列化; 5)节能,高效。 感应器设计的理论与法则 1)集肤效应。感应器中通过的交变电流产生交变磁场,交变磁场在工件上产 7 生的涡流集中在工件表面,即集肤效应。 2)邻近效应。交变电流在两临近导体中反向流时,电流会沿着导体内侧流动 的现象。 3)电流走捷径的趋向。这是由于电流走捷径时电阻小,因此在中频感应器设 计时应考虑。图 2.1 显示出曲轴感应器电流走捷径现象。 图 2.1 曲轴感应器电流走捷径的趋向 Fig.2.1 Current shortcut trend of crankshaft inductor 4)局部涡流集中现象。感应加热时涡流集中于工件的尖角或圆弧或小孔的现 象。 5)导磁体的驱流作用。当感应器上附装导磁体时,磁场分布会偏向于导磁体 的开口方向。 1.3、逆变技术的概念和意义 分类1.1.1 逆变电源的概念和分类 工业生产中所需要的高频交流电是由直流电转变而来的。这种将直流电转变成交 流电的过程就叫做逆变。完成逆变过程的电路称为逆变电路[1]。随着电力电子技术和 先进制造技术的发展,逆变技术的应用领域将会更加广泛。 逆变主电路基本可以分为非隔离式和隔离式变换电路。非隔离式电压变换电路是 组成逆变电路的基本形式,隔离式电压变换电路是在非隔离式电压变换电路的基础上 增加了一个隔离变压器作为输出端。按照电路的拓扑结构,非隔离式变换电路可分为 Buck 降压变换电路、Boost 升压变换电路、Boost-Buck 升压-降压变换电路三大类;隔 离式变换电路也是由基本的 Buck 电路与 Boost 电路组成,包括单端正激式、单端反激 式、推挽式、半桥式、单相全桥式和三相全桥式[2]。另外,还有其他的分类方式,如 按照逆变器的输出频率、开关器件的类型、输出稳定的参量、输出的电流或电压的波 形、控制方式等等多种形式对逆变方式进行分类。 1.4、吹灰优化基本概念和吹灰损失成本与积灰损失成本因素分析 4.2.1 吹灰优化基本概念 在管式加热炉与锅炉的运行过程中,各受热面不可避免地存在着结垢和积