详解羟氨橡胶改性沥青防腐管8.doc

羟氨橡胶改性沥青防腐管 概述 直到目前，油田建设应用最多的防腐管还是石油沥青防腐管，石油沥青防腐管以其防腐效果好、价格低廉、生产工艺简单一直得到油田建设的认可。但石油沥青防腐管在夏天受到阳光照射易熔融流淌，在冬天受到低温冷冻易碎裂脱落，埋地后易被植物根茎穿透防腐层，破坏防腐效果。再加之石油沥青防腐管生产过程中，需要熬制沥青（220~240℃），在沥青熬制过程中会放出大量的有毒有害气体，污染环境，损害操作者身体健康，同时还要消耗大量的燃煤，排出大量的CO2温室气体。在国家推出节能减排的方针下，必须对石油沥青防腐管生产进行改革，好多业内人士已作了大量的工作，但成本高，生产难度较大和防腐效果也不十分理想。为了解决这一问题，我们研发出了“羟氨橡胶改性沥青防腐管”产品，其防腐质量好、生产工艺简单、成本可与石油沥青防腐管持平，是石油沥青防腐管和2PE防腐管的理想替代产品。 原材料及生产工艺 1、原材料 原料名称 性能特点 石油沥青 防腐效果好 羟氨树脂（自合成的） 柔韧性强、粘接性好、有很好的防腐效果 齐聚酯（多元聚合物） 交联剂，可提高防腐层的强度和抗温度变化的能力 增柔树脂（自合成的） 增加防腐层的韧性和抗低温脆性 氯化石蜡 助强剂 滑石粉 填料，增加防腐层强度 2、生产工艺 生产工艺流程图： 钢管 检验 打坡口 焊接 打压试验 除锈 原料混合 检验 预热 沥青防腐层挤出包覆 聚乙烯防护层挤出包覆 水冷却 切断分离 端头处理 检验 量尺喷标 堆放 从羟氨橡胶改性沥青防腐管生产工艺流程图看，该防腐管生产过程没有沥青熬制环节，只是把沥青、改性材料、助剂和填料通过高速混合机进行密闭混合后经专用挤出机加热熔融反应圆模挤出包覆于钢管表面形成防腐层，再通过挤出机挤出包覆一层聚乙烯防护层，经水冷却定型后即成为成品防腐管。整个生产过程中没有有毒有害气体和废渣排出，不需要熬沥青，可节省大量燃煤，也避免了温室气体（CO2）的大量排出，是一个很好的节能减排产品。 在产品质量方面，我们采用了抛丸除锈、中频预热工艺和防腐层中优良的改性材料的效应，大大的提高了防腐层的附着力、机械强度和抗温度变化的影响，加之在聚乙烯层的保护下，有效地提高了防腐管的防腐质量，完全可以替代石油沥青防腐管和2PE防腐管等，也可与3层PE防腐管媲美。 技术指标 羟氨橡胶改性沥青防腐管防腐层技术指标 质量标准（Q/DQWY001-2007） 1、防腐层 序 号 项 目 技术指标 1 软化点 ≥125 2 针入度（1/10），mm 6~10 3 延度，cm ≥2 4 剥离强度，N/cm ≥10 5 耐化学介质腐蚀 （浸泡30d） 10%HCL水溶液 无变化 10%NaOH水溶液 10%NaCL水溶液 2、防护层 序 号 项 目 技术指标 1 拉伸强度 轴向，MPa ≥20 环向，MPa ≥20 偏差，% ≤15 2 断裂伸长率，% ≥600 3 脆温度，℃ ≤-65 4 耐环境应力开裂（F50），h ≥1300 5 耐紫外线老化（336h），% ≥85 与各类防腐管防腐优缺点比较表 防 腐 管 名 称 防 腐 结 构 优 点 缺 点 三层PE防腐管 环氧粉末涂层＋共聚物胶层＋聚乙烯层 （PE） 防腐层三层为一整体，表面平整光滑，附着力强，防腐效果好，抗冲击、耐磨擦、抗弯曲，使用寿命长。 生产难度大，生产参数控制严格，生产成本高。由于3PE为钢性防腐层，埋地后受冷热变化和土壤应力的作用易产生防腐层与钢管剥离现象，失去防腐作用。 二层PE防腐管 热熔胶或共聚物较层＋聚乙烯层（PE） 防腐层表面平整光滑，防腐效果较好，抗冲击、抗弯曲。 因为胶层中含有有机游离酸，长时间使用会对管面有少量腐蚀，造成防腐层与管面剥离，影响防腐效果，附着力较差。 石油沥青防腐管 石油沥青层＋玻璃丝布＋石油沥青层＋玻璃丝布＋石油沥青层＋玻璃丝布＋石油沥青层＋聚乙烯膜 防腐效果好，生产成本低，生产工艺简单。 石油沥青防腐层与高温易流淌脱落，与低温易碎裂脱落，埋地后易被植物根茎穿透损坏防腐层，生产过程中熬制沥青液易放出大量的有毒有害气体，污染环境，损害人体健康，熬制沥青浪费能源。 羟氨橡胶改性沥青防腐管 羟氨橡胶改性沥青防腐层＋聚乙烯层 （PE） 防腐层包覆均匀，附着力强，改性沥青软化点高，韧性好，为弹性防腐层，耐高、低温和土壤应力好，加之PE层保护，表