数控机床编程及操作教学资料-2项目二 数控车床简单零件编程及操作.pptVIP

五、任务评价 续表 项目小结 本项目主要介绍了两种简单的轴类零件的加工方法，包括加工简单零件时刀具装夹方式的选择、刀具补偿的确定、进给量的确定等，以及常用指令G91 ～ G94、G70 ～ G73 的使用方法。 一、任务引入 图2-23 圆弧零件 一、任务引入 2.知识目标： （1）掌握固定循环指令G90、G94车圆锥面时刀具的运动轨迹。 （2）掌握轴向粗车复合循环指令G73的运动轨迹及用法。 （3）理解刀尖圆弧半径补偿的原理。 （4）熟练掌握G02、G03格式及用法，加工圆锥面、圆弧面零件的方法及程序。 （5）会分析零件加工过程中产生废品的原因并能提出解决方法。 一、任务引入 3.技能目标： （1）熟练掌握数控程序的手工输入与编辑。 （2）合理选择刀具与切削用量。 （3）能正确使用刀具圆弧半径补偿功能编写加工程序。 （4）能在数控机床上完成零件程序的输入和加工过程。 （5）正确测量零件。 二、任务分析 本零件加工内容包括外圆、阶台、圆锥、圆弧面等，各尺寸精度要求一般，表面粗糙度全部为Ra3.2。圆弧面的加工在普通车床上难度较大（尤其是大圆弧车削），而在数控车床上将变得很简单，需用到圆弧加工指令G02或G03。此零件外形起伏变化较大，不符合单调变化规律，因此不能用轴向粗车循环指令G71编程加工，而应选择适合本零件外形变化的新编程加工指令即：封闭切削循环指令G73加工。加工R15mm圆弧时应选择合适的刀具，防止发生干涉现象。零件上各点坐标值明确，无需计算。 三、知识准备 （一）圆弧、圆锥的加工方法 1.圆弧加工工艺路线 （1）阶梯形车削圆弧路线 图2-24 阶梯形车削圆弧路线 三、知识准备 （2）同心圆法车削圆弧路线 图2-25 同心圆法车削圆弧路线 三、知识准备 （3）车圆锥法加工圆弧切削路线 图2-26 车圆锥法加工圆弧切削路线 三、知识准备 2.圆锥加工工艺路线 （1）阶梯切削路线 （a） 图2-27 圆锥的加工路线 三、知识准备 （2）相似斜线切削路线 （b） 图2-27 圆锥的加工路线 三、知识准备 （3）斜线切削路线 （c） 图2-27 圆锥的加工路线 三、知识准备 （二）编程指令 1．轴向固定切削循环G90（车圆锥面） （1）指令运动轨迹（如图1-41所示） 图2-28 G90指令车圆锥切削循环 三、知识准备 （2）指令格式 G90 X(U) Z(W) R F ; 其中：X－切削终点X轴绝对坐标； U－切削终点与起点X轴绝对坐标的差值； Z－切削终点Z轴绝对坐标； W－切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值； R－切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值，有符号），或者说切出点到切入点X轴方向的位移，位移方向远离工件时符号为正，反之为负； F－进给量； 三、知识准备 2．径向固定切削循环G94（车圆锥面） （1）指令运动轨迹（如图2-30所示） 图2-30 G94指令车圆锥切削循环 三、知识准备 （2）指令格式 G94 X(U) Z(W) R F ; 其中：X－切削终点X轴绝对坐标； U－切削终点与起点X轴绝对坐标的差值； Z－切削终点Z轴绝对坐标； W－切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值； R－切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值（有符号），或者说切出点到切入点Z轴方向的位移，位移方向远离工件时符号为正，反之为负； F－进给量； 三、知识准备 3．圆弧插补指令G02、G03 （1）指令功能 G02指令运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧(CW)。如图2-32所示。 G03指令运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧(CCW)。如图2-33所示。 三、知识准备 图2-32 顺时针圆弧插补G02 图2-33 逆时针圆弧插补G03 三、知识准备 （2）指令格式 G02(G03) X(U)__ Z(W)__ R__ F__ ; G02(G03) X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__ ; 其中：X，Z－圆弧的终点坐标； U，W－终点相对于起点的增量坐标； R－不带符号的圆弧半径，如图2-32、2-33所示； I－圆心与圆弧起点在X方向的差值，带符号，如图2-32、2-33所示； K－圆心与圆弧起点在Z方向的差值，带符号，如图2-32、2-33所示。 4．封闭切削循环指令G73 （1）指令运动轨迹 图2-34 G73指令运动轨迹 三、知识准备 （2）指令执行过程 ①A→A1：快速移动。 ②第一次粗车，A1→B1→C1： A1→B1