数控机床编程及操作教学资料-4项目四 数控铣床编程与操作.pptVIP

一、任务引入 图4-37 正八角形零件图 2．知识目标： （1）掌握坐标变换指令种类及各自使用方法； （2）掌握加工方案的选择； （3）掌握常用指令G51、G50、G51.1、G50.1、G68、G69的格式及用法。 一、任务引入 3．技能目标： （1）能分析和制定零件的加工工艺； （2）能正确选择坐标变换指令，编制零件的加工程序； （3）正确装夹工件、合理选择刀具及切削用量； （4）能在数控机床上完成零件的加工。 一、任务引入 该零件毛坯尺寸为Ф80×20mm,钢板顶面、底面、圆周面已在前面工序加工完成。本工序加工正八角形图面，凸面高度为4mm。加工精度不高，表面粗糙度全部为Ra6.3。根据图案结构选用坐标系旋转指令编程。通过学习本节内容，使学生掌握坐标变换指令指令格式、用法等。 二、任务分析 （一）极坐标与简化编程指令 1. 极坐标指令G15、G16 （1）指令格式为： G16：开启极坐标功能 X Y ；(或 X Z ； 或Y Z ；) 极坐标方式编程 …； G15：取消极坐标功能 三、知识准备 （2）说明： ①极坐标的平面选择与圆弧的平面选择方法相同，也使用G17、G18、G19指令来指定。必须注意的是，用所选平面的第一个坐标轴指令极半径，第二个坐标轴指令极角度，见表4-12。 三、知识准备 三、知识准备 G代码 选择的平面 第一个坐标轴 第二个坐标轴 G17 XY平面 X=半径 Y=角度 G18 XZ平面 X=半径 Z=角度 G19 YZ平面 Y=半径 Z=角度 表4-12 极坐标的平面选择与圆弧的平面选择 三、知识准备 ②除了极半径和极角度外，极坐标还需要旋转中心（也称为极点），它是G16指令前的最后一个编程点。图4-38所示为极坐标系统的三种基本特征。 ③极径和极角的值与绝对值方式（G90）还是增量值方式（G91）有关，也可以将绝对值方式和增量值方式混合使用。 三、知识准备 ④在绝对值方式（G90）下，极径的起点是坐标系的原点，极角的起始边永远是当前有效平面的第一个坐标轴。图4-39a所示为绝对值方式的极坐标编程。 三、知识准备 ⑤在增量值方式（G91）下，极径的起点是当前刀具位置，极角是相对于上一次编程角度的增量值，在刚进入极坐标编程方式时，极角的起始边是当前有效平面的第一个坐标轴，缺省表示极角为零。图4-39b所示为增量值方式的极坐标编程。 三、知识准备 图4-38 极坐标的三个特征 （a） （b） 图4-39 极坐标编程 三、知识准备 （二）简化编程指令 1．比例缩放功能指令（G50、G51） 图4-40 各轴以相同比例缩放 三、知识准备 （1）指令格式： P ； G51 X Y Z 缩放开始 I J K ； 三、知识准备 （2）说明： ①G51既可指定平面缩放，也可指定空间缩放。必须在单独的程序段内用G51指令，图形缩放后，用G50指令取消缩放功能。 ②在G51后，运动指令的坐标值以X、Y、Z为缩放中心，按规定的缩放比例进行计算 三、知识准备 ③在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿和刀具长度补偿。 ④G51、G50为模态指令，可相互注销，G50为缺省值。 三、知识准备 2．镜像加工指令（G50.1 G51.1） （1）指令格式： G51.1 X Y Z ；镜像加工有效 …； G50.1； 取消镜像加工模式 式中：X、Y、Z为镜像中心的坐标值或指定的镜像轴。 三、知识准备 （2）说明 在指定平面上，若仅有一轴指定镜像时，圆弧、刀具半径补偿或坐标回转等的回转方向或补正方向均反向执行；取消镜像时，应在镜像中心进行或在取消镜像后以绝对值指令定位，否则绝对值和机械位置无法吻合。 三、知识准备 3．坐标系旋转功能指令（G68、G69） （1）指令格式: X Y G68 X Z R ；建立坐标旋转 Y Z 三、知识准备 （2）说明：坐标系旋转功能只需要一个要素：旋转中心、旋转角度、旋转的刀具路径；坐标旋转绕旋转中心进行，根据所选平面，该点可用两个不同的轴来定义：用G17时X、Y轴是旋转点坐标，用G18时是X、Z轴，用G19时是Y、Z轴；当程序在绝对值方式下时，G68程序段后的第一个程序段必须使用