数控加工工艺与编程教学课件--第2章 数控机床刀具.pptVIP

（4）键槽铣刀。 键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头，如图2-9所示。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 图2-9 键槽 铣刀 （5）鼓形铣刀。 鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃，如图2-10所示。R越小，加工的斜角范围越大。这种刀具刃磨困难，切削条件差，不适于加工有底的轮廓表面。 （6）成形铣刀。 图2-11列出了几种成形铣刀，成形铣刀是为特定的加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔等。 图2-10鼓形铣刀　　 图2-11成形铣刀 2.孔加工刀具 （1）麻花钻。 在数控铣床、加工中心上钻孔，大多是采用普通麻花钻，如图2-12所示。麻花钻有高速钢和硬质合金两种。 　 麻花钻的切削部分包括两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋糟是切屑流经的表面，为前刀面；与工件过渡表面（即孔底）相对的端部两曲面为主后刀面；与工件已加工表面（即孔壁）相对的两条刃带为副后刀面。前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面与副后刀面的交线为副切削刃，两个主后刀面的交线为横刃。 横刃与主切削刀在端面上投影之间的夹角称为横刃斜角，横刃斜角为φ＝50°～55°；主切削刃上各点的前角、后角是变化的，外缘处前角约为30°，钻心处前角接近0°，甚至是负值；两条主切削刃在与其平行的平面内的投影之间的夹角为顶角，标准麻花钻的顶角为2φ＝118°。 根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。在数控铣床、加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故钻孔前一般先用中心钻打定位孔。 图2-12麻花钻 （2）扩孔刀具。 标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，如图2-13所示，切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等。扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻，扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻，扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。扩孔钻的加工余量较小，容屑槽浅、刀体的强度和刚度较好。它无麻花钻的横刃，加之刀齿多，所以导向性好，切削平稳，加工质量和生产率均高于麻花钻。 （3）镗孔刀具。 镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀两种类型。 单刃镗刀（见图2-14）刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗孔径 的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证，调整较复杂且效率低，只能用于单件小批量生产。但单刃镗刀结构简单，适应性较广，粗、精加工都适用。 在孔的精镗中，多选用精镗微调镗刀，如图2-15所示。这种横刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便，且精度高。 镗削大直径的孔可选用如图2-16所示的双刃镗刀。 图2-13扩孔钻 (a) 锥柄式高速钢扩孔钻; (b) 套式高速钢扩孔钻; (c) 套式硬质合金扩孔钻 图2-14单刃镗刀 (a) 通孔镗刀; (b) 阶梯孔镗刀; (c) 盲孔镗刀 1—调节螺钉； 2—紧固螺钉 图2-15微调镗刀 图2-16大直径双刃镗刀 （4）铰刀。 加工中心上使用的铰刀多是通用标准铰刀，如图2-17所示，加工精度为IT7～IT10级、一般用于加工表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm的孔。通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式3种类型。锥柄铰刀直径为10～32mm，直柄铰刀直径为6～20mm，小孔直柄铰刀直径为1～6 mm，套式铰刀直径为25～80mm。铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。切削部分的主偏角为5°～15°，前角一般为0°，后角一般为5°～8°。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。为此，这部分带有很窄的刃带（γ0＝0°，α0＝0°）。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减小孔径扩大量。 图2-17机用铰刀 (a) 直柄机用铰刀; (b) 锥柄机用铰刀; (c) 套式机用铰刀; (d) 切削校准部分角度 标准铰刀有4～12齿。铰刀的齿数除与铰刀直径有关外，还应根据加工精度的要求选择。齿数过多，