数控加工工艺与编程教学课件--第7章 典型零件的铣削编程与加工.pptVIP

（4）设置刀具补偿参数。 （5）程序空运行校验：用软件或在数控铣床控制面板上采用图形显示的方法来校验，使机床运行整个程序，观察运动轨迹。 （6）工件切削加工：在软件或在数控铣床上按启动键，运行时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。 阶段1 工作分析 编制程序之前，应确定数控铣削加工工艺方案，并确定加工过程，即对刀，建立坐标系等。 （1）确定工装和使用刀具。装夹方案：垫片底面，虎钳夹紧； 加工刀具：11直柄麻花钻、12立铣刀。（2）确定加工路线。中心孔；②用11mm的麻花钻依次加工6个通孔；③用12mm的立铣刀加工6个孔至12mm；④用12mm的立铣刀加工6个孔至16mm；⑤用12mm的立铣刀加工大台阶孔。 阶段2 相关知识点 本任务涉及主要知识点即坐标系旋转指令G68、G69。 (1)G68、G69指令可使编程图形按指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度。G68表示开始坐标旋转， G69用于撤销旋转功能。 编程格式为G68 XYR； …… G69； 其中，X、Y为旋转中心的坐标值（可以是X、Y、Z中的任意两个，由当前平面选择指令确定）。当X、Y省略时，G68指令认为当前的位置即为旋转中心。R为旋转角度，逆时针旋转定义为正向，一般为绝对值。旋转角度范围为－360.0～+360.0，单位为0.001°。当R省略时，按系统参数确定旋转角度。 当程序采用绝对方式编程时，G68程序段后的第一个程序段必须使用绝对坐标指令，才能确定旋转中心。 如果这一程序段为增量值，那么系统将以当前位置为旋转中心，按G68给定的角度旋转坐标。 以图7-43为例，应用旋转指令编程如下： N10 G54 G00 X-5 Y-5； N20 G68 G90 X7 Y3 R60； N30 G90 G01 X0 Y0 F200；（G91 X5 Y5；） N40 G91 X10；N50 G02 Y10 R10； N60 G03 X-10 I-5 J-5；N70 G01 Y-10； N80 G69 G90 X-5 Y-5；N90 M30； (2)坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系。 ①旋转平面一定要与刀具半径补偿平面共面。以图7-44为例，应用旋转指令编程如下： N10 G54 G00 X0 Y0；N20 G68 R-30； N30 G42 G90 G00 X10 Y10 F100 D01； N40 G91 X20；N50 G03 Y10 I-10.15； N60 G01 X-20；N70 Y-10； N80 G40 G90 X0 Y0；N90 G69 M30； 当选用半径为R5的立铣刀时，设置刀具半径补偿偏置号H01的数值为5。 （3）与比例编程方式的关系。 在比例模式时，再执行坐标旋转指令，旋转中心坐标也执行比例操作，但旋转角度不受影响，这时各指令的排列顺序如下： G51…；G68…； G41／G42…；G40…； G69…；G50…； （4）重复指令。 可储存一个程序作为子程序，用变换角度的方法来调用该子程序。将图形旋转60°，进行加工，如图7-45所示，其数控加工程序如下： O0004； N0010 G59 T01； N0020 G00 G90 X0 Y0 M06； N0030 G68 X15.0 Y15.0 R60； N0040 M98 P0200； N0050 G69 G90 X0 Y0； N0060 M03； 图7-43坐标系的旋转 图7-44坐标旋转与刀具 半径补偿 阶段3 编制数控加工程序 结合阶段2中的知识点，编制如图7-42所示铣孔类零件的数控加工程序如下： O0010； N10 G90 G21 G54 G40 G49 G80； N20 M03 S600； N30 M08； N40 G43 H01 Z100； N50 G00 X0 Y0；N60 Z5； N70 G99 G81 X0 Y35 Z-2 R5 F80； N80 X-30.311 Y17.5； N90