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热轧粗轧区工艺设备简介 柳钢热轧厂机械组 2005.06.30 目 录 英国Lackenby厂设备拆运概述 粗轧区工艺流程 粗轧区主要设备概况 其他设备 利旧设备修配改 工程建设情况 第一部分 设备拆运概述 英国Lackenby厂概况 CORUS英国有限公司Lackenby热轧卷板厂位于英国中部东海岸Redcar镇。 该厂于二十世纪六十年代建成，七十年代初由万能轧机改造而成半连续轧机系统。主要生产宽600～1840mm、厚1.9～25mm热轧卷板，年生产能力180万吨(低碳钢)。于2000年6月20日停产。 除可轧制结构钢、高强度钢外，还可轧制花纹钢板、以及奥氏体和铁素体不锈钢等材质的钢板。 英国Lackenby厂外貌 CORUS厂地理位置 原轧制工艺流程图 热轧设备拆运 2003年11月开始至2004年10月8日结束。 柳钢、十九冶、美国西格玛和英国北方拆包公司四方共同完成。 设备共拆回约19,000t，分5船从英国蒂斯港装船，经德国汉堡、安特卫普港运回中国广西防城港，经陆路运回柳钢，牌坊则经广州黄埔港沿水路运抵白沙、白露码头。 海运图 第二部分 粗轧区工艺流程 2032mm粗轧区工艺流程 合格连铸板坯→板坯库→备料区→步进式加热炉加热→粗除鳞箱除鳞→两机架连轧可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）→保温装置→转鼓式切头飞剪 。 2032mm工艺平面图 2032mm粗轧区工艺简介 合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。 2032mm粗轧区工艺简介（续） 加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。 2032mm热轧厂板坯规格 原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度：180、220、（预留250）mm；宽度：650～1850mm；长度：定尺7500～9500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）。 最大板坯重量：30158 kg；一期建设年需板坯量：153.06×104t。 2032mm钢种产品方案表 第三部分 粗轧区主要工艺装备概述 粗轧区主要任务 加热板坯至要求的温度，通常为1150～12500C； 对板坯实行控宽，满足产品宽度要求，也可减少来坯宽度规格； 去除板坯氧化皮； 将板坯轧至要求的中间坯厚度，一般40mm以下； 确保中间坯进入精轧机组温度，大于9500C。 加热炉 加热炉是用来把连铸坯再加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。 热轧带钢厂采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。 加热炉基本结构：炉膛、板坯运送机构和装出料机械三个主要部分。 推钢式炉与步进梁式炉比较 推钢式炉：受推钢比影响炉子长度短，会产生拱钢、粘钢现象，滑轨擦伤板坯、水印等问题。 步进梁式炉：炉子长度不受推钢比的限制，不会产生拱钢和粘钢现象，产量高，烧损少，加热温度均匀，消除了滑道摩擦、水印不明显等，能耗稍大，造价高。 推钢式加热炉结构 步进梁式加热炉结构 2032mm步进梁式加热炉 1＃加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉。 加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量。炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗。 2032mm加热炉主要技术性能 规格:10200mm ×48700mm 产量:碳钢、冷装，300t/h 板坯出炉温度:1150～1250℃。 对板坯加热质量的要求 达到出炉目标温度的要求，控制误差小于±300C； 板坯中心与板坯表面温差要小； 板坯水印温差不大于300C； 板坯长度方向的温差要小于300C； 氧化皮易于清除，无加热缺陷； 在同一轧制坯号中，前一块板坯与后一块板坯的头部温差控制在200C以内。 轧件宽度控制 板坯宽度控制是粗轧区主要任务之一，产品的宽度由粗轧区完成。 控宽设备有：立辊轧机（AWC功能）、定宽压力机。 立辊轧机对宽度控制能力偏小，总控制量为80～100mm，只作小范围调整，而定宽压力机每道次压下量可达350mm。 热轧辊道 辊道的种类 辊道的作用 辊道的结构 辊道的传动方式 辊道的种类 辊道是热轧带钢厂中数