特种铸造第八章低压及压差铸造.ppt

公司 徽标 第八章 低压及差压铸造 概述 概 述 定义：液体金属在不大的压力下，从型腔底部引入金属液，让金属液由下向上充填铸型，以形成铸件的方法称之为低压铸造。 概述 向坩埚中通压缩空气→金属液上升充型→保压、凝固→将坩埚上部与空气相通→取出铸件。如图。自下而上的充型，并在压力下凝固。 低压铸造的工艺过程 概 述 概述 低压铸造的特点 概 述 1）自金属自由表面下取液，充型平稳且液流方向与气体排出方向一致； 2）铸件的凝固及补缩均在压力下进行； 3）金属液充型在压力下进行，且自下而上填充; 4）浇注系统简单，且升液管多余金属液可回流； 5）劳动强度低，易于实现机械化、自动化； 6）需要一定的设备投入； 7）升液管属消耗品，有时还会污染金属液。 §8-1 低压铸造工艺 所需压强的计算 金 属 液 充 型 工 艺 p = Hρɡ μ p-所需的压强 H-金属液需要提升的高度 ɡ-重力加速度 μ-阻力系数，一般取1~1.5 ρ-金属液的密度 §8-1 低压铸造工艺 1 低压充型工艺 金 属 液 充 型 工 艺 特点： 低压系统只在充型过程中起作用，故需另设补缩系统。 工艺要求： A 升液阶段要平稳，气体压力要缓慢增大。 B 充型阶段的压力选取适中。 C 充型结束时要及时稳定气体压力。 §8-1 低压铸造工艺 1 低压充型工艺 金 属 液 充 型 工 艺 §8-1 低压铸造工艺 1 低压充型工艺 金 属 液 充 型 工 艺 防止回流的措施： 1）采用小截面内浇道； 2）提高内浇道冷却速度； 3）设置闸板。 §8-1 低压铸造工艺 2 稳压结晶 金 属 液 充 型 工 艺 特点： 金属液充满型腔之后，稍增加压力并保持，使得铸件在该条件下凝固结晶。 适用于湿砂型和金属型薄壁复杂件的生产。 §8-1 低压铸造工艺 2 稳压结晶 金 属 液 充 型 工 艺 金属型 §8-1 低压铸造工艺 3 缓慢增压结晶 金 属 液 充 型 工 艺 特点： 稳定压力，使铸件表层先形成一层硬壳后，在增加压力，使其在高压下凝固结晶。 适用于厚壁砂型铸件的生产。 §8-1 低压铸造工艺 3 缓慢增压结晶 金 属 液 充 型 工 艺 §8-1 低压铸造工艺 4 急速增压结晶 金 属 液 充 型 工 艺 特点： 充型之后，迅速的增大气体压力，使铸件在高压下凝固结晶。 适用于金属型铸件的生产。 §8-1 低压铸造工艺 4 急速增压结晶 金 属 液 充 型 工 艺 §8-1 低压铸造工艺 低压铸造中常用的升液管 升 液 管 §8-1 低压铸造工艺 1 直筒式 升 液 管 §8-1 低压铸造工艺 1 直筒式 尺寸要求：S升＞S直＞S热节 上端通电保温 减小和避免金属液侵蚀，涂覆涂料： 根据浇注金属液的温度选定耐火度不同的涂料组成 升 液 管 §8-1 低压铸造工艺 2 正锥式 升 液 管 §8-1 低压铸造工艺 3 倒锥式 升 液 管 §8-1 低压铸造工艺 4 潜水钟式 升 液 管 §8-1 低压铸造工艺 1 铸件在铸型中的位置和铸型的结构 工 艺 特 点 A 自下向上的补缩，自上向下的顺序凝固（厚壁热节处在底部） B 水平分型时顶出机构位于上型，开型后铸件应留在上型中。 §8-1 低压铸造工艺 注意排气（型腔中原有气体） 2 浇注补缩系统的设置 工 艺 特 点 点式浇注（活塞生产）： 分流式浇注（长条、大圆筒形、壳体件）： §8-1 低压铸造工艺 补缩系统的设置 工 艺 特 点 1.高度方向多个热节： 设置暗冒口/冷铁 2.浇注系统补缩 封闭式： 内浇道总截面积＜横浇道总截面积＜升液管出口的截面积 3.开放式： 内浇道总截面积＞横浇道总截面积＞升液管出口的截面积 4.低压铸造实际生产中（易氧化金属液）： 内浇道总截面积≥横浇道总截面积＜升液管出口的截面积 §8-2 低压铸造机 低 压 铸 造 机 低压铸造机的组成： 1.机体（保温炉、承压密封器） 2.机架（工作台、铸型开合装置、顶出机构、取件机构） 3.液面控制系统 §8-2 低压铸造机 低 压 铸 造 机 机体机架相对位置分 顶注式低压铸造机 特点： 占地面积小 升液管结构简单，更换方便 浇注距离短，压力利于传递 铸型温度不均 只能生产中小型简单件 侧注式低压铸造机 特点： 占地面积大 浇注系统结构复杂 压力不利传递 铸型操作方便，压力罐负荷小 适合生产复杂件 机架机体分开方式分 吊装式 水