：第四章微量元素预混合饲料配制技术h.ppt

四、复合微量元素预混料的配方设计步骤 第七步：确定根据配方所生产的产品准备使用剂量（即添加剂占饲料的比例）同时根据使用剂量，计算出所用载体量。 第八步：选用适宜的载体。 第九步：列出微量元素预混料添加剂配方。 第十步：对所设计配方注释并由主管技术人员签字。 五、复合微量元素预混料的配方设计实例 为20 ~ 50kg生长猪设计制作微量元素预混料配方（以需要量做添加量）。 第一步：根据饲养标准确定用量 五、复合微量元素预混料的配方设计实例 第二步：原材料选择 五、复合微量元素预混料的配方设计实例 第三步：各原料中有效成分的计算及商品用量的折算 五、复合微量元素预混料的配方设计实例 第四步：根据微量元素添加剂在全价料中的添加比例，确定微量元素添加剂预混料的配方。 如制作0.2%的预混料，即每吨全价料中需加2kg预混料 五、复合微量元素预混料的配方设计实例 第五步：质量百分比的计算有利于不同批量生产时各原料用量的计算。 如可由上述配方生产100kg、 200kg、 500kg等不同批量的预混料。 一、微量元素添加剂原料的预处理 二、微量元素添加剂预混料的加工流程与技术 三、微量元素添加剂预混料的包装与贮藏技术 第二节 微量元素添加剂预混料的加工技术 1、硫酸盐的预处理 （1）干燥处理 硫酸盐类如硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸钴、硫酸锰、硫酸锌等常含有5~7个结晶水， 空气中易吸潮结块，给生产加工带来不利影响。 主要危害：①在加工过程中易黏附在设备壁上，影响混合均匀度，残留量大，且对设备有腐蚀作用；②由于结块导致粒度加大，使混合均匀度降低，影响饲喂效果；③在产品贮藏中易破坏预混料中其他成分的生物活性。 一、微量元素添加剂原料的预处理 1、硫酸盐的预处理 （1）干燥处理：强制烘干消除游离水，准确控制温度是关键。物温太低，脱不尽游离水；物温度太高，部分结晶水被脱除，极易吸潮、结块。一般硫酸亚铁不超过56℃，硫酸铜不超过30℃ ，硫酸锌不超过39℃ 。 不同国家对硫酸盐游离水含量要求不同。 有的要求低于0.5%；有的允许0.5% ~2%；还有要将产品干燥到1个结晶水。 一、微量元素添加剂原料的预处理 1、硫酸盐的预处理 （2）添加防结块剂 在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中可添加少量吸水性差、流动性好、对畜禽无害甚至有益的某些防结块剂，如：二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝钙、硅酸铝钾、硅酸三钙、沉淀碳酸钙及碳酸镁等，以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题。 防结块剂的用量不得超过饲料最终成品的2%。 一、微量元素添加剂原料的预处理 1、硫酸盐的预处理 （3）防潮预处理，涂层包被，建立“隔水屏障”技术 涂层包被处理使硫酸盐颗粒间相互隔离，使粉粒在松散状态下不易结块， 使硫酸盐和维生素不直接接触，可保护维生素的活性等。 加3%矿物油或石蜡油，直接在混合机内搅拌混匀，可起到阻挡水分的屏障作用，使已干燥的硫酸盐微粒不致吸湿返潮。矿物油和石蜡油还有一定黏滞性以及绝缘性，可防止粉尘污染和微粒产生的静电作用。 一、微量元素添加剂原料的预处理 1、硫酸盐的预处理 （4）制成多糖复合物或螯合物 多糖复合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属复合物。如铜的多糖复合物，锌的多糖复合物，铁的多糖复合物等。可将微量元素完全包被， 有利于动物利用， 还可防止与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响。 用乙二胺四乙酸作螯合剂制成铜、锌、铁等的螯合物。通常要求螯合剂的纯度至少为99%，用量在配合饲料中不得超过240mg/kg。 一、微量元素添加剂原料的预处理 2、碘和钴盐的预处理 （1）硬脂酸钙保护法：先用球磨机将碘化钾和氯化钴原料细粒化，后用硬脂酸钙作保护剂形成一种包合物。 （2）吸收剂平衡法：准确地称量碘化钾和氯化钴，以1:15~ 20比例溶解于水，分别按照1 ：500比例喷洒在石粉等吸收剂上进行预混合。 （3）添加抗结块剂：碘化钾结晶粉在潮湿空气中可轻微潮解，可向原料中加入10%的抗结块剂以防止结块。 一、微量元素添加剂原料的预处理 3、硒酸盐的预处理 畜禽对硒的需要量极微，而硒酸钠和亚硒酸钠原料均为剧毒物质，特性是水溶性强，故极易溶于水。 一般将含硒45%的亚硒酸钠加入81.4度的热水中，经过5min完全溶解后制成10kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒的预混料。硒的含量为0.02%，最后可按1:200的比例加到配合饲料中去。 一、微量元素添加剂原料的预处理 4、细粒化 细粒化是将微量元素添加剂进行细粉碎。 目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的机会相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道中溶解和吸收。 添加量越少的微量元素，要求粉碎粒度也越小，但粉碎过细流动性降低，粉尘增加，静电效应增大，化学稳定性