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* * * * * * * * * * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 低碳调质钢焊接性分析 华侨大学 低碳调质钢焊接性分析 低碳调质钢的焊接性分析 主要作为高强度的焊接结构用钢，含碳量较低，在合金成分的设计上考虑到焊接性的要求，焊接的主要问题和工艺要求基本上与正火钢类似，差别在于调质钢是通过调质获得强化效果的，因此在热影响区内，除了脆化外还有软化问题。 低碳调质钢焊接性分析 （一）焊缝中的热裂纹 低碳调质钢一般含碳量较低，含锰量较高，而且对S、P杂质控制也较严，因此热裂纹的倾向较小．对于一些高镍低锰的低合金结构钢来说，会增加产生热裂纹的倾向，但完全可以通过焊接材料加以调整和提高，因此正确的选择焊接材料，焊接热裂纹是不会产生的。 低碳调质钢焊接性分析 （二）热影响区液化裂纹 一般并不常见，主要发生在高镍低锰的低合金结构钢中，液化裂纹产生的倾向主要和锰、硫比有关。 当含碳量不超过0.2%，锰／硫比大于30时，液化裂纹的敏感性较小；当锰／硫比超过50后，液化裂纹的敏感性很低。 因此避免液化裂纹的关键在于控制C、S的含量，保证高的锰／硫比，尤其是镍含量高时，对此项的要求更为严格。 低碳调质钢焊接性分析 工艺因素对液化裂纹的作用也很大，首先是线能量。线能量越大，晶粒长得越大，晶界熔化越严重，而且液态晶间层存在的时间也越长，液化裂纹的倾向性越大，这类裂纹发生在高能量的焊接方法。 这类裂纹与熔池形状有很大关系，熔合线呈明显的蘑菇状，由于在熔合线的凹处基本金属过热更严重，易于促使裂纹形成，且裂纹倾向随凹度的增大而提高。 从工艺上采取小线能量的焊接、控制熔池形状、减小凹度等措施。 低碳调质钢焊接性分析 （三）冷裂纹 低碳调质钢的合金化原理是在低碳基础上通过加入多种提高淬透性的合金元素，来保证获得强度高、韧性好的低碳马氏体和部分下贝氏体。由于淬透性增加，使得CCT曲线大大右移，除非冷却速度很缓慢，高温转变一般不会发生。理论上说：这类钢由于淬硬性大，在焊接热影响区粗晶区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向。 低碳调质钢焊接性分析 但是，这类钢马氏体含碳量很低，热影响区淬硬组织为低碳马氏体，具有一定韧性，同时马氏体开始转变温度Ms较高，在该温度下以较慢的速度冷却，形成的马氏体还能来得及进行一次“自回火”处理，所以实际上冷裂倾向并不一定很大。若马氏体转变时冷却速度较快，得不到“自回火”效果，冷裂倾向必然会增大。 此外，限制焊缝含氢量在超低氢水平对于防止低碳调质钢焊接冷裂纹十分重要。钢材强度级别越高， 冷裂倾向越大，对低氢焊接条件的要求越严格。 低碳调质钢焊接性分析 图8-9 HT80钢焊接SHCCT曲线（最高加热温度1350℃） 低碳调质钢焊接性分析 （四）再热裂纹 低碳调质钢的合金系统，大多数是属于能引起再热裂纹的元素，如Cr、Mo、V、Nb、Ti和B等，其中V对再热裂纹的影响最大，Mo次之，而当V和Mo同时加入时就更为敏感。Cr的影响与其含量有关。 在Cr-Mo和Cr-Mo-V钢中，当ωCr1%时，随着Cr含量的增加再热裂纹的倾向加大；当ωCr1%后，继续增加Cr含量时再热裂纹倾向减小。 Mo-V钢，特别是Cr-Mo-V钢对再热裂纹较敏感，Mo-B钢也有一定的再热裂纹倾向。含Nb的14MnMoNbB对再热裂纹较敏感。 低碳调质钢焊接性分析 （五）层状撕裂 由于采用了现代的冶炼技术，对于夹杂物控制较严，纯净度较高，因此对层状撕裂的敏感性较低，截止到目前为止，还没有出现层状撕裂方面的相关研究报道。 低碳调质钢焊接性分析 （六）热影响区的性能变化 这类钢中由于含有较多的固Ｎ元素，热影响区中不会产生明显的热应变脆化，对调质钢来说，过热区的脆化是一个主要问题，此外在相变温度附近还存在一个强度下降的软化区。 1、过热区的脆化 调质钢过热区脆化的原因和热轧钢、正火钢不同，热轧钢和正火钢的主要和焊接线能量E有关，而调质钢的和冷却时间t8/5有关。低碳调质钢的合金化是通过合金元素的作用提高其淬透性，保证获得高强度、高塑性和韧性的低碳马氏体和下贝氏体。凡是不利形成低碳马氏体+下贝氏的原因都会引起组织塑性和韧性下降—脆化。 8.3.2 低碳调质钢焊接性分析 1、过热区的脆化 过热区脆化的原因除了奥氏体晶粒粗化的原因外，更主要的是由于上贝氏体和M-A组元的形成。 每种调质钢都有一个最佳冷却时间t8/5，这时粗晶区的组织为“低碳马氏体+10~30%下贝氏体”，韧性最好，见图8-10。t8/5小（冷速快），韧性下降是由于得到了全部马氏体；t8/5大（冷速慢），韧性下降原因有两个，一是奥氏体晶粒粗化，二是出现了上贝氏体和M-A组元，而上贝氏体和M-A组元是导致脆化的主要原因。 8.3.2 低碳调质钢焊接性分析