液压支架技术要求(成文)(1).docVIP

赵固一矿12011工作面综采支架技术要求 一、12011工作面概况 工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。 煤层厚度5.93-6.42m 直接顶为沙质泥岩。 底板允许比压 ≥6.64 MPa 煤的硬度f 0.98～1.8 二、12011工作面主要设备基本要求 设备适应采高 3.2～4.8m 设备最大不可拆卸重量 ≤25t 罐笼允许下放最大尺寸 （长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜ 设备需要进行防水、防腐处理 生产能力要求：300万吨/年 适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。 三、12011工作面液压支架主要技术要求 采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架) 1、支架技术参数满足以下要求 支架型式 掩护式液压支架 支架高度 2200--5000 mm 支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm） 立柱缸径 Φ420mm 工作阻力 ≥11000KN 初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa） 平均底座比压(MPa) 　 2.51～2.69 （f=0.2） 支护强度 ≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa) 整体重量 约36000kg 配套采煤机截深 830㎜ 配套刮板运输机 1000槽型 配套泵站额定压力 31.5MPa 人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm 推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm） 过渡支架ZYG12000/22/45 6架 3、支架配置及要求 ⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及时支护方式(可以带压移架)。 ⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。 ⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。在移架时自动喷雾。 ⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。 ⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。护帮板保证足够强度,可有效防止冒顶、片帮严重或护帮板未收回移架时产生的损坏。 ⑹、槽头、尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架。前伸缩梁和护帮板伸出后保证接顶严密，前伸缩梁斜角为30，伸出后端头高度高于顶梁25~30mm。 ⑺、支架顶梁采用整体顶梁结构，带内伸缩梁，伸缩行程900mm，并具随行护帮机构。设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙，防止漏矸。 ⑻、支架底座前端设置拉移孔，可以方便拉移支架。设单体支柱支撑座，方便抬架、调架。侧护板千斤顶进液管、回液管进入顶梁处加大开口。 ⑼、支架为单侧活动侧护板，活动侧护板方向为面向煤壁，左侧活动。顶梁侧护板加长至顶梁体前端框板约30mm，侧护板形式采用掩护梁侧护板包顶梁侧护板安装形式。 ⑽、掩护梁尽可能采用较大角度，能够有效排矸石，减小支架受力。 ⑾、立柱在伸出时采用先伸出一级缸后伸出二级缸形式，收柱时采用先收一级缸后收二级缸形式。 ⑿、支架尽可能能够减少解体件数，但须保证下井尺寸及重量。 ⒀、支架颜色：结构件、立柱和千斤顶为白色。 ⒁、支架结构件使用Q550高强板比例不少于65%, Q460高强板比例不少于20%,其余板材为16Mn。立柱千斤顶缸筒用材27SiMn，活塞杆27SiMn，φ30㎜以上销轴用材30CrMnTi，φ30㎜以下可以采用40Cr。支架组焊件中主要装配孔，均要求部件组焊后整体镗孔；按规定要求重要的结构部件必须进行消除应力处理,结构件钢板必须进行表面预处理。 ⒂、支架具备自动补压功能，配置有自动补压装置。 ⒃、支架设置可升角度，设置有平衡千斤顶，防止出现顶梁严重上翘，同时加强平衡千斤顶固定部位强度、控制伸缩行程等确保可靠。 ⒄、必须严格按图纸的材料、材质、尺寸和技术要求进行加工制造。不得转让或委托他人加工。 ⒅、所有大于60公斤以上部件都设有起吊环，便于维修和运输。 ⒆、安设底调装置，能够方便调整支架方向。按照防倒设计加装必备防倒装置。 ⒇、支架结构件尺寸公差、形位公差、角