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标准化与现场管理 （二） Wilson 聂 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 预防保全时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。 预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、 更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远 不够的。 改良保全时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定 期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期 之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 保全预防时代（MP） 1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防 结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的 变化）可以判断设备是否正常工作。 生产部门保全时代（TPM） 1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即 开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所 有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 全员生产保全时代（TPM） 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高 境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小 组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损 耗的最小化和效益的最大化。 供应链的TPM时代 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界， 世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、 流通等行业发展，逐步优化供应链系统。 案例：推行TPM领三星脱胎换骨 1993年，为了使三星实现向世界一流企业的飞跃，李健熙会长倡导了后来引起极 大关注的三星“新经营”运动，推行TPI ／TPM ，以此来敦促员工谋求变化、发展，改变 现状，摈弃以数量为中心的经营思想，转向以质量为中心的经营思想，从而获得世界 一流企业的竞争力。当时，三星的“新经营”运动在韩国的企业界甚至全社会都引起了强 烈的反响，这次经营革新活动为三星向国际一流企业的发展打下了基础。1997年亚洲 金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI ／TPM，并裁减冗员30 ％。此后，三星集团 步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江 湖的地位。 三星被称为“ 日本之外推行TPM最成功的企业” 注：TPI （Total Productivity Innovation ） 是“全员生产力创新”的简称 着装整 车间干净 齐一致 整洁 设备状态 指示清晰 加工前后 区分清楚 车间员工编号的水杯 可视管理-定制 Everything has its place 每个零件都有指定的 and everything in its place 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上! TOOLS 因为有很好